鑄鐵T型槽平台應用於動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊用的基準。表面帶有T形槽，可以固定機械設備。規格：100×100—3000×6000(mm)，特殊規格可根據用戶需求製造。精度：按國家標準計量檢定規程JJG117-91執行，分別為3級、精刨。表面處理：工作面採用刮研工藝，用塗色法進行檢驗，保証了平面精度。工作面一般開有T型槽，也可根據要求加工長孔或圓孔等。鑄鐵T型槽平台精度等級有1、2、3、級及精刨，平板製成觔板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。工作面採用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。鑄鐵檢驗平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵鉚焊平板、鑄鐵裝配平板、動力機械震動試驗台（又稱槽鐵或地梁、地軌）、鑄鐵方箱、檢驗棒、V型鐵、花崗石平板（岩石平板）以及其他岩石量具劃線平台、鉚焊平台、試驗平台、裝配平台、檢驗平台、大理石平台、鑄鐵工作平台組合拼裝T型槽平板、鐵地板，檢驗、劃線裝配、鉚焊、工裝用平板，鏜銑床平台，三座標儀平板，模具墊板，實驗室基礎平板，槽鐵（地軌）、方(墊)箱機床工作台、震動實驗台、基礎平台、落地工作平台、檢測平台、劃線平台、裝配平台、鉚焊平台、組合平台材質為高強度(HT200～300). 工作面硬度HB170～240.經過兩次時效處理(人工時效及自然時效2~3年).使該產品的精度穩定而抗磨性好.精度按國家標準計量檢定規定規程執行.平台 (按GB4986-85製造)劃線、檢驗、測量、鉚焊、裝配、焊接用工作平台 工作面精度一般為一級。

技術要求編輯

1、不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、划痕、碰傷、鏽點等缺陷。

2、平板的鑄造表面應清除型砂且平整，塗漆牢固

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小於15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小於週圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多於4個，且砂孔之間的間距應不小於80mm。

4、平板應採用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料製造，其工作面硬度應為170-220HB。

5、通常應採用刮削工藝。對採用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。

6、平板工作面的平面度公差見表2的規定。

7、採用刮削工藝應進行塗色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大於5點。

使用說明編輯

1、使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防鏽油洗淨，並用脫脂棉紗擦拭乾淨，方可使用。

2、溫度變化會使測量產生誤差，應在20±5℃範圍內使用。

3、使用時用水平儀調整到水平，使支點均勻分布各支點上。

4、用時小心、嚴防碰撞。

5、用完后擦淨，塗無水酸性的防鏽油，覆蓋防潮紙，置於清潔乾燥處存放。

6、周檢期：最長周檢期一年。