裝配平台又稱裝配平板,裝配定盤，主要應用於動力機械設備的裝配及調試，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設備，可以拼裝使用。1、裝配平台工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、划痕、碰傷、鏽點等缺陷。2、裝配平台的鑄造表面應清除型砂且平整，塗漆牢固。3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小於15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小於週圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多於4個，且砂孔之間的間距應不小於80mm。4、裝配平台應採用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料製造，其工作面硬度應為170-220HB。5、裝配平台工作面通常應採用刮削工藝。對採用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。6、平面度公差見表2的規定。7、採用刮削工藝應進行塗色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大於5點。裝配平台是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作台，也可以做機械試驗平台等等。在裝配平台的生產設計上採用箱體式、觔板式或其他結構型式。在裝配平台的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。裝配平台經檢定符合標準要求后，應附有產品合格証；產品合格証上應有本標準的標準號和產品序號。
　　從裝配平台的整個檢驗過程中來看，平板本身為測量基面，其放置應穩定；用自准直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。所以裝配平台的檢定規程要求檢定場地應牢固穩定，檢定地點應避免振動。這是因為：工廠常將小平板置於鉗工台或桌子上，牢固穩定性差。檢定人員在裝配平台附近的走動、檢定工具在裝配平臺上的移動，都會產生不同的重力，使裝配平板的空間位置發生變化，測量結果不可靠。所以檢定這類平板時，平板應移至牢固穩定的場地上，避免重力變化對測量結果的影響。

鑄鐵裝配平台使用注意事項：

A使用之前，先進行安裝調試，以防損坏裝配平台的工作面；

B使用過程中要注意防潮、防腐蝕，同時注意不要將裝配平台放于過高和過低的溫度環境下存放；

C工件的重量不要超過鑄鐵裝配平台的額定載荷，以免造成工作質量降低以及損坏裝配平板的結構使之變形。

D在鑄鐵裝配平台使用完畢后，應將其清洗乾淨，同時作好防鏽工作。

一般鑄鐵裝配平台的使用壽命很長，只要採用正確的方法使用和存放，裝配平台工作面的精度可以保持使用2年以上，當精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復。

鑄鐵裝配平板規格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊規格可根據用戶需求製造，大於此規格的裝配平台可以拼接。

用途：應用於動力機械設備的裝配及調試，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設備。工作面上可加工圓孔、U型孔或長孔。

精度：按國家標準計量檢定規程JJG117-91執行，分為3級、精刨兩種。

材質：優質高強度灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，鑄件經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，完全去除內應力，精度穩定，耐磨性能好。

包裝：木製包裝。包裝前經防鏽處理並妥善包裝，避免因包裝不善而在運輸過程中損坏產品。平板經檢定合格后，應附有產品合格証;產品合格証上應出廠日期和產品序號。

技術要求：

1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、划痕、碰傷、鏽點等缺陷。

2、平板的鑄造表面應清除型砂且平整，塗漆牢固。

3、平板應採用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料製造，其工作面硬度應為170-220HB。

4、平板工作面通常應採用刮削工藝。

5、平面度公差見表2的規定。

1000×1000—3000×6000(mm)，（裝配平台均按用戶要求定做或按圖紙加工）。