廣州市機械油漆必備知道六十個常識問題

1、為什麼在機械油漆工藝中，最好使用底漆作底層填平？

答：因為底漆，專以填平為主要目的而進行配方設計，其有極好的填充性和打磨性，並且成本低，而如果用面漆做底層填平、填充效果差，且成本高。 
2、機械油漆底漆着色工藝中，為什麼不使用透明原子灰膩子填充沙眼？ 
　答：機械油漆着色前，使用透明膩子，會使機械的金屬板材着不上色。如果着色后使用透明膩子，由於膩子厚薄不均勻，會影響着色的均勻性 
3、環氧底漆封閉與普通底漆封閉的區別是什麼？ 
　答：環氧底漆滲透性比底漆好，成膜后，底得寶與金屬板材之間形成的封閉，塗膜比底漆更緻密。封閉效果更好。 
4、為什麼在塗布機械面漆之前，底漆要徹底打磨平整？ 
　答：1、增強其附着力； 
　　　2、面漆有較強的隨陷性，如底漆不平，則面漆塗布后，塗膜效果平整度差。 
5、機械底漆徹底打磨有何標準？ 
　答：1、450角看無光亮點； 
　　　2、呈毛玻璃狀。 
6、機械底漆刷塗遍數有何標準？ 
　答：應徹底填平沙眼。即通過打磨能得到平整的漆膜效果。 
7、為什麼機械油漆強調主漆、固化劑、稀釋劑配套使用？ 
　答：不同的機械漆，擁有不同的稀釋體系，固體含量也不同。如採用不配套的稀釋劑或固化劑，則會影響機械油漆 的交聯反應，產生硬度不夠、不干、成膜開裂等毛病。 
8、機械油漆在調配時，為什麼強調按要求比例配比？ 
　答：機械油漆與固化劑的配比是通過化學反應分子式計算得出的。比例應嚴格控制。如果加多固化劑，漆膜易脆 爆裂。施工時易產生氣泡，亞光光澤偏高。如果加少固化劑漆膜硬度不夠，耐划性差，慢干甚至不干。 
9、機械油漆實色漆調色為什麼不能用色精？ 
　答：因為實機械色漆中顏色的成份主要是顏料組成。而色精是染料組成，無遮蓋力。如果把色精用在實色漆中調色，色調不明顯，且容易產生浮色，在實色漆調色中應用色母。 
10、機械油漆施工時，為什麼需要充分攪拌？ 
　答：機械油漆是樹脂、顏料、溶劑等的混合物。它不是溶液。其間的顏料，亞光漆中的亞光粉等分散在漆液里。因此，通常在貯存過程中都會有一定程度下沉，形成平常講的油漆分層。所以油漆在調配前需充分攪拌。（必須要攪拌的機械油漆有：亞光漆、高光漆、波紋漆、錘紋漆、桔紋漆、皺紋漆、砂紋漆）

11、如何看待機械油漆的耐黃變性？ 
　答：機械油漆黃變是油漆的特性，而不是病態。因此，機械油漆的黃變是相對的不是絕對的。丙烯酸漆中，一般耐黃變和耐黃變油漆，通常淺色板材選用耐黃變，深色金屬板材選用一般耐黃變機械油漆 
12、機械板材的含水率怎樣影響塗飾質量？ 
　　答：未經乾燥的機械板材含有大量水分，在低溫、高濕時，金屬吸收空氣中的水分而膨脹，而高溫、低濕時，機械板材中的水分逐漸向外蒸發而收縮，但木材在各方向上的收縮和膨脹率是不同的。縱向最小，徑向較大，弦向最大。當週圍空氣狀態變化時，板材含水率也是跟着發生變化，引起金屬板材膨脹或收縮。一般金屬板材的含水率應控制在8—12%為宜。如果含水率超過所控制的含水率時，機械的金屬板材就顯得潮濕，塗飾時塗層乾燥緩慢，會降低漆膜的附着力，會使揮髮型如硝基漆氾白。會使固化乾燥型漆類，如機械油漆產生氣泡，針孔等漆膜缺陷。在氣候乾燥時，板材所含水份蒸發而收縮，容易產生裂紋，使漆膜表面破坏，因此，做機械的板材一定要經過乾燥處理，含水率應控制在規定範圍內。另外，板材白坯在做底漆之前一定要進行有效的封閉，金屬基材中的水分及其它物質向外擴散，有利於防止金屬變形，漆膜起泡、針孔等現象。也有助于乾燥后打磨去除毛邊等作用。 
13、機械噴塗硝基漆（NC）漆膜為何會氾白，怎樣防止氾白？ 
　答：機械油漆在成膜后漆膜呈現渾濁或乳白色的現象稱為漆膜氾白，也叫發白、變白、白化等。硝基漆噴塗時漆膜發白的原困分析如下： 
1、硝基漆本身具有非常好的溶劑釋放性，溶劑在NC漆中揮發至大氣中，本來就比在其它漆中容易；

2、NC漆配方中多含揮發較快的溶劑；

3、如遇高溫環境，溶劑揮發更快；

4、溶劑快速揮發，吸收了剛噴塗的NC漆膜濕膜的內能，使濕膜表面溫度瞬間下降2—30C，提供了“冷凝”發生的“冷床”；

5、高溫高濕的環境，使濕膜週圍高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠；

6、微水珠與濕膜的不良混溶，產生渾濁或乳白現象，稱為“發白”。

以上的1、2、3是發白的先決條件，4是中間過程，6是最後結果。發白現象發生之後，有的適當加溫（如用燈照）可使氾白消失，恢復如初。有的則怎樣也不可逆，永遠發白，其原因不詳。雖有估計，但不贅述 
14、機械油漆防止漆膜“發白”可採取如下措施： 
　1、機械塗裝環境的溫度以15—250C為宜，環境的相對濕度應不大於75%； 
　2、機械油漆噴塗時要經常檢查油水分離器效果，要及時除去壓縮空氣中的水份； 
　3、要注意儘量採取較高質量的機械油漆和天那水； 
　4、當高溫、高濕的環境下，機械油漆施工產生氾白現象時，可加入化白水，實際上是加入慢干溶劑，讓濕膜表層的溶劑揮發速度降低，不讓“冷床”形成。加入化白水時，先將化白水加入天那水中攪勻，再將天那水正常加入機械油漆中，一般加入量為：天那水：化白水=9：1（重量比）。最大加入量可增至天那水的20%。如此時漆膜仍然發白，則應停止機械表面塗裝，等環境的溫度、濕度降低后再施工。因為化白水加入太多會使漆膜太慢干、變軟、變粘，影響機械油漆的漆膜質量。 
　5、機械油漆採用正確的方法來保持室內的塗裝環境合乎要求。室外黃梅陰雨天，卻大開門窗“通風”是錯的。室外陰雨轉睛，濕度下降，但室內卻依然會潮濕，幾天不干，這是水氣易進難出的結果，此時打開門窗，甚至強制通風纔是對的 
15、什麼叫“濕碰濕”噴塗，在機械油漆噴塗施工中哪些工序，哪些品種可進行“濕碰濕”噴塗，怎樣操作？ 
　答：“濕碰濕”工藝源於機械油漆烤漆的塗裝。由原來之兩噴一磨兩烤（噴—烤—磨—噴—烤）改為兩噴一干。何時“碰”上去最好？關鍵是讓第一道濕膜的溶劑在當時環境條件下、在適當的層間間隔時間內最大限度地揮發掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化過程中沒有針孔、氣泡、流挂為準。適宜的層間間隔時間，視天氣、底材、漆種、濕膜厚度而異，通常在表干后的一段適宜的時間內。 
　機械油漆要想“碰”得好，原則應是“下宜稍薄，上可較厚”。最易“碰”坏的操作是“下層太厚，層間間隔時間不夠”。這是要強調的，因為“求變須有節，欲速則不達”。如是“濕碰干”、“干”者一般應輕磨以確保附着力，另應做試驗，以防“濕”將“干”咬起。 
　　機械油漆的“濕碰濕”工藝通常應用於PU聚酯底漆、NC硝基底漆的噴塗。PU、NC塗料一次厚噴往往容易產生針孔、氣泡、流挂等現象。為了避免這種現象可先噴塗第一道（通常一道指噴塗二個十字），當第一道漆膜達到表干時，對於交聯固化型PU類底漆已有了初步的交聯反應。而對於揮髮型NC類底漆，在第一道漆膜表干時，漆膜中的大部分溶劑已經揮發掉了。第一道漆膜開始初步固化，此時再噴塗第二道油漆，由於第一道漆膜不是完全固化。對於PU類二道漆膜共同參加交聯反應，對於NC類二道漆膜互相滲透。無論是PU類或是NC類二道漆膜就會融為一體，不用層間打磨，附着力也很好，就好像是一次噴塗的漆膜一樣。 
　　而對於丙烯酸漆，其本身的特性是一次厚噴不產生針孔、氣泡，因此，丙烯酸漆一般不採用“濕碰濕”噴塗工藝，通常PE底漆是一次連續噴塗完成的。 
　　通過以上分析，機械油漆對“濕碰濕”噴塗工藝，要根據實際情況，靈活掌握應用，才能在質量和經濟上獲得良好的效果。 
16、機械油漆中同一桶亞光清面漆，剛開始使用時，光澤較亮，而越到後來，其光澤度越來越低，直至最後，變成全亞，這是什麼原因引起？ 
　　答：要解決這個問題，首先要弄清楚亞光清面漆組成特點，通常亞光清面漆的組成中除了樹脂、溶劑、助劑等基本組成外，還有決定亞光清面漆光澤度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作為一種微粒分散懸浮在機械油漆中。充分濕潤后的消光粉的比重較其他的成分要大些，因此，亞光清面漆在經過一段時間的存放后，其中消光粉會慢慢地沉澱，大量的消光粉會積聚在整桶機械油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉積聚的量越多。使用油漆時，若未對整桶機械油漆進行攪拌，或攪拌了，但不夠充分，就會造成造成一桶機械油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次數的機械油漆消光粉含量不一。這樣就會出現整桶機械油漆在剛開始使用時，光澤亮些，而愈至底層機械油漆，其光澤度越來越低的現象。因此在每次自桶中取漆前，一定要將整桶機械油漆用攪拌棒由底到面充分攪拌均勻，注意在攪拌時，不僅僅只往圓周方向攪動，在往週圍方向攪動的同時，攪拌棒要上下抽提，攪拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉澱物與面層機械油漆充分混合均勻。此時，再將機械油漆取出使用，按要求的配比進行配漆使用。只有這樣，才能使每次使用油漆性能（包括光澤度、硬度、豐滿度、遮蓋力）保持一致。 
　在此強調：亞光漆沉澱是絕對的，不沉是相對的。好的亞光漆允許沉澱，但已經充分攪拌均勻后能用者為佳。如果放置不長時間，消光粉就大量沉于底部結死，成團塊狀，嚴重分層，經攪拌后也難以均勻，難以塗飾出合格效果者，絕非上品。 
17、機械油漆噴塗施工中為何會出現跑油現象？ 
　答：機械油漆在被塗物機械表面收縮，形成似圓珠、針孔等形狀大小不一，如水灑在蠟紙上一樣，斑斑點點露出底層，這種現象稱為“跑油”。也稱為“發笑”。PE漆發生跑油的機率較高。“跑油”的起因是因機械油漆對被塗表面的濕潤性差或表面張力過高的原因引起。

機械油漆產生跑油的原因有如下幾點： 
　1、底層或機械油漆中混有油污、蠟質、潮氣，影響了漆膜的附着力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。 
　2、底層機械油漆內有不干性稀釋劑，如煤油、柴油、乾燥后未及時揮發就塗面漆。 
　3、底層漆太光滑，與面層的附着力小於面層塗料的表面張力而產生跑油。 
　4、機械油漆的潤濕性差或摻入過多的有機硅油，都不易形成一層均勻的膜層，容易發生跑油。 
　5、噴房空氣受污染，如噴房週圍有拋光、酸汽揮發等工序的工廠（如制鞋、酸洗、電鍍），隨風向的改變將油污、酸汽吹進噴房，使漆膜跑油。 
機械油漆處理跑油的方法： 
　1、處理好機械基層，施塗層不得有油污、蠟質、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應處理乾淨后再噴塗施工。 
　2、機械油漆施工粘度要適中，並選用揮發性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。 
　3、儘量避免在冷、潮濕、煙燻的環境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發的工廠附近。 
　4、機械油漆中硅油的摻入量要適當，過度摻入會產生跑油。 
　5、施工時發現有跑油現象，應立即停止施工，檢查跑油的原因，排除后再施工。 
　6、已經出現跑油的機械工件，應全部實幹后再打磨平整，然後重新施塗 
18、打磨工序在機械油漆塗裝中的重要性有哪些？打磨過程中如何選擇砂紙？ 
　答：俗話說：“10分漆工，三分在砂”，可見打磨在機械油漆塗裝作業中的重要性。 
機械表面打磨工序主要有三大作用：

① 對於金屬基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等；

② 對於刮過膩子的表面，一般表面較為粗糙，需要通過砂磨獲得較平整的表面，因此打磨可以降低機械工件表面的粗糙度的作用；

③增強機械油漆塗層的附着力。噴塗新漆膜之前一般需對實幹后的舊漆膜層進行打磨，因塗料在過度平滑的表面附着力差，打磨后可增強塗層的機械附着力。 
打磨的方法有干打磨、濕打磨和機械打磨三種。 
①干打磨：採用砂紙進行打磨。適用於硬而脆的機械漆種的打磨，其缺點是操作過程中將產生很多粉塵，影響環境衛生。 
②濕打磨：用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高機械油漆塗層的平滑度，並且省砂紙、省力。但水磨后應注意噴塗下層油漆時，一是要等水磨層完全乾透后才能塗下層機械油漆，否則漆層很容易氾白。另吸水性很強的機械底材也不宜水磨。 
③機械打磨：大麵積施工時，為了提高工作效率，可採用機械打磨方法，如電動打磨機（圓盤式、振動式）。 
　還有一種打磨：機械油漆塗裝要求註明是“輕磨”的，例如對封閉漆、舊漆膜再塗、局部修補之後等，此時應選用較細砂紙及熟手進行，切實“輕磨”。否則，適得其反。 
機械表面打磨時應嚴格按工藝要求選 用打磨材料，一般可按如下規律進行選用砂紙： 
　白坯打磨選 用180#——240#砂紙 
　夾板或一道底漆的打磨選用220#——240#砂紙 
　平整底漆的打磨選用320#——400#砂紙 
　最後一道底漆或面漆的打磨選用600#——800#砂紙 
　面漆拋光打磨選用1500#——2000#砂紙 
　手工打磨使用砂紙時一般將整張砂紙一裁為四，每塊對折后用拇指及小指夾住兩端，另外，三指攤平按在砂紙上，來回在物件表面砂磨。 
　根據砂磨對象，隨時變換，利用手指中的空穴和手指的伸縮，在凹凸區和稜角處，機動地打磨。大麵積砂磨時，需掌握“以高為準”的原則，應用手掌轉動砂紙，也可附襯稍硬的橡皮如海綿、軟木塊，用大拇指和食指緊緊捏住左右端面，放平砂磨。 
　砂磨工指甲長短要適度，操作時避免傷及指頭。 
　為保証打磨質量，必須保証對打磨工進行培訓、考核和管理。對打磨工隊伍保持最大的穩定性是非常重要的，認為“打磨工作最容易、不用教、不用管”。或“誰都可以去打磨”的看法是絕對錯誤的。 
　好的刮膩子工、好的噴工，必須首先是一個好的砂磨工，這樣才能保証工序間的互相檢查及最終質量 
19、機械油漆噴塗施工時為什麼會產生氣泡、針孔？ 
　答：噴塗施工產生氣泡、針孔分析如下： 
　1、現象：在機械油漆塗層表面首先出現許多大大少少的氣泡，繼而氣泡破裂或在漆膜研磨時磨破即形成密密麻麻如針孔狀之小洞。 
　2、原因：機械油漆塗層內有氣體（溶劑蒸氣、水蒸氣、膨脹的空氣或其它能混進油漆之中的氣體如二氧化碳等）突破機械油漆塗層鼓起形成氣泡，進而破裂或磨破形成針孔。當機械油漆塗層之表層干速稍微高于內部，當表層已開始凝結而內部溶劑或空氣還在繼續蒸發時即會突破塗層表層形成氣泡。這與下列情況有關：機械油漆粘度過高，一次塗厚，板材導管粗深，填孔不實含有空氣；噴塗空氣壓力過高，機械油漆中混入空氣過多；被塗機械表面附着油分、灰塵、汗水等，這些不潔物週圍集結水分；機械油漆與被塗表面之溫差過大；稀釋劑使用不當、固化劑添加過量或用錯固化劑；機械塗裝環境溫度過高或相對濕度過高；下塗之乾燥不完全即施予上塗，上塗急速乾燥；當採用加熱乾燥塗層時，溫度過高，塗層加熱之前靜置時間不夠，溶劑未充分揮發，油漆本身帶入氣泡，攪拌時產生的氣泡未消除等等。 
　3、排除方法：針對上述原因檢查機械塗裝工藝條件，調整適宜機械油漆粘度，配用適宜適量之稀釋劑、固化劑，控制塗層厚度；作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染；調整適當的空氣壓力，減少空氣的混入；改善作業環境，控制適宜溫、濕度；適當拉長重塗時間，使下層乾燥充分；油漆調配好后要靜置20分鐘后噴塗；採用加熱乾燥塗層時，控制靜置時間使溶劑充分揮發再預加熱塗層。 
20、適合作桔紋漆的機械構件要求與環境條件有哪些？ 
　答：1、平面、曲面及其它形狀複雜的機械異形件均可噴塗桔紋漆。 
　　　2、白坯的含水率一定要符合當地的平衡含水率。 
　　　3、平面或曲面一次性連續噴塗面積不能超過2平方米，否則應分塊施工。 
　　　4、施工現場應通風良好，光線充足，方便觀察效果。 
　　　5、施工現場應方便施工人員行走自如，不能有過多的障礙物，高空施工應搭好腳手架，以方便施工人員自如走動 
21、機械桔紋漆是什麼原因造成？ 
　答：1、桔紋漆或硝基亮光清漆塗裝后漆膜不夠光滑豐滿； 
　　　2、桔紋漆或硝基亮光清漆乾燥時間太長； 
　　　3、噴塗桔紋漆時氣壓太大，油量太小或噴槍離物面距離太遠； 
　　　4、施工時疏忽，在機械油漆開罐后沒有充分攪拌均勻 
22、機械桔紋漆施工的注意事項有哪些？ 
　答：1、桔紋底漆前，儘量以雙組份油漆做底。 
　　　2、桔紋底應選用單組份油漆。（主要以硝基漆類或專配桔紋底） 
　　　3、走槍速度、間隔距離要一致，並要把握好排氣量及出油量。 4、同一種桔紋效果機械油漆施工粘度要統一。 
　　　5、噴塗桔紋效果機械油漆施工粘度要統一。 
　　　6、空氣壓縮機空氣壓力應保持一致，不要時大時小。噴槍口徑以1.5—2.0mm為準。出油口要流暢。 
　　　7、罩光時，清面漆塗裝掌握好薄噴多次（分二次塗裝）。 
　　　8、桔紋圖案是靠漆膜勻裂而呈現，一次不要噴得太厚，否則不會開裂，應小心控制出油量及槍數以選擇最佳圖案。（在噴塗過程中紋裂尚未終止前，可在裂紋上再噴，以控制裂紋大小。第一次噴時，行在小板上試）。 
　　　9、配好的桔紋漆應在4小時內用完 
23、簡述啞光面漆與高高光面漆兩種機械油漆產品的特性。 
　　答：機械高光漆產品有很好的性價比，具有很好的豐滿度，特優的透明度和硬度。並具有特優的耐黃性，辦公高檔些列硬度高，手感好，乾燥速度快，具有很好的豐滿度。 
24、簡述閃光有色透明面漆產品優勢。 
　　答：閃光有色透明面漆的特點：清麗脫俗，光澤柔和；漆膜保色性好，不易褪色，接近天然顏色，自然樸實，透明色有亮啞之分。有色透明系列分三個檔次：極品有色透明系列、標註有色透明系列、有色透明系列A類。極品系列豐滿度高，可免罩清漆即可達到客戶要求。標準系列是市場普遍使用的產品，性價比高，A類屬經濟型產品，適合普通機械設備表面的使用。 
25、簡述波紋漆產品系列特性。 
　　答：波紋漆使用於機床、機器、金屬等傢具，施工性能好，擦塗方便、不滲色，顏色均勻立體感強，顏色豐富，色彩沉實，可使波紋顏色統一，提高檔次。對底漆附着力沒有任何影響。 
26、在使用丙烯酸系列機械油漆時，須注意哪些情況？ 
　答：在使用丙烯酸系列機械油漆時，促進劑與引發劑不可直接混合，儲存過程中，促進劑與引發劑要分開2處，噴漆后，工具一定要清洗乾淨，不能用聚氨酯漆或硝基漆作封閉底漆，會影響附着力，混合后的尤其25度應在15分鐘內用完，以上是須注意的事項。 
27、機械油漆開裂因為什麼原因造成的？ 
　答：面漆塗料硬度過高，柔韌性差，塗層過厚，沒有干透就塗面層，催干劑太多，表層干連太性，機械油漆不配套，底面層的硬度相差太大，機械油漆過期，顏料與樹脂分層，攪拌不勻易裂，環境惡劣等原因造成的。 
28、敘述機械油漆類啞光清漆與亮光清漆及配套固化劑。 
　答：機械油漆配PG210固化劑，高品味半啞光清漆配PG640固化劑。 
　　　高檔半啞光清漆配980固化劑，高檔半啞光清漆配啞光專配固化劑。 
　　　半啞光清漆配950面用專配固化劑，330抗划傷半啞光清漆配PB面漆專用固化劑。 
　　　水晶清漆配金剛專配固化劑，高品味水晶清漆配210固化劑。 
　　　特亮水晶清漆配980固化劑，拋光型金剛水晶清漆配110拋光型固化劑。 
29、簡述環氧底漆有哪些作用？

答：環氧底漆可作為頭道底使用，直接刷塗或噴塗到機械上，能清除毛刺，提高機械油漆塗層表面效果、防止金屬基材的水分喝可揮發物質的外擴散，防止板材變形和起泡，增加漆膜豐滿度和防止時間過長漆膜下陷，可作為面漆修色用。

30、機械油漆流挂是由哪些原因造成的 ？ 
　　1、機械油漆施工粘度低，塗層過厚。 
　　2、噴塗距離太近，噴槍太近，噴槍移動速度太慢。 
　　3、機械油漆中含有密度大的顏料，攪拌不均 
　　4、被物機械表面過於光滑 
31、機械油漆滲色產生原因有幾點，有何解決辦法？ 
　　原因：1、底層未干即塗面層油漆。2、有色硝基底上塗聚酯漆 
　　辦法：1、底層充分乾燥后再塗面漆 2、底層油漆和麵層油漆配套使用 
32、簡述機械油漆起皺的解決辦法？ 
　　1、注意使用底層快干，面層干速稍慢的機械油漆 
　　2、施工中油漆粘度要適中，且控制好塗層厚度。 
　　3、選用配套稀料 
　　4、合理調好油量和距離 
　　5、正確按重量比操作 
33、簡述機械油漆桔皮產生的原因？ 
　　1、溶劑揮發快，油漆流平不好 
　　2、噴槍嘴口徑大，塗料粘度高 
　　3、被塗物表面處理不平整，影響機械油漆流平性 
　　4、稀料不配套 
34、施工過程中，機械油漆咬底是由什麼原因引起的，有何辦法處理？ 
　　1、底層與層面不配套，如硝基底漆、聚酯面層 
　　2、機械油漆沒有使用配套溶劑 
　　方法：1、底層與面層油漆注意配套使用。 
　　　　　2、使用配套溶劑。 
35、機械油漆針孔是什麼原因造成的？ 
　　1、機械油漆施工粘度過高，攪拌時間過長，空氣進入塗料中放不出來。 
　　2、塗層太厚，溶劑揮發困難。 
　　3、施工地溫度高，濕度大。 
　　4、沒有配套使用固化劑或骨化劑量太大。 
36、機械面漆成品表面粗糙與哪些因素有關？ 
　　1、被塗物表面未清理乾淨年。 
　　2、施工環境不清潔，室內灰塵多。 
　　3、過濾網篩孔太大，塗料結皮，碎塊混入其中未除。

4、機械油漆和稀料不配套，溶解力不夠。 
37、在操作過程中，機械油漆塗在產品上，有時會有氣泡的毛病，有何處理方法？ 
　　1、要求機械基材含水率與當地平衡含水率相當(如北京10%) 
　　2、添加慢干水，調整揮發速度。 
　　3、不宜過厚，一次塗層不超過30μm。 
　　4、機械油漆攪拌后，靜置15分鐘（25℃）。 
38、機械產品噴塗面漆后，有時會有失光的缺陷，有可能是什麼原因造成的？ 
　　1、被塗物表面潮濕或有酸、鹽、碱等物質。 
　　2、被塗物表面過於粗糙，對機械油漆吸收量大，塗層太薄。 
　　3、現場環境濕度大，大於90%，塗層極易發白失光。 
　　4、稀料用量過多。 
39、機械設備產品塗裝好後起皮是很嚴重的問題，是什麼原因引起的？該怎麼對待？ 
　　原因： 
　　1、被塗物表面不乾淨，且有其他有害物質。 
　　2、底層與塗層之間過於光滑，塗層附着不牢。 
　　3、底層未干即塗面層，面塗層的表面張力大，易引起底塗層脫落。 
　　4、膩子刮塗后，表面溶劑或水分未干即塗面層。 
　　方法： 
　　1、被塗物表面處理應徹底。 
　　2、底材表面要適當的粗糙度。 
　　3、底塗層干透后再塗面層（如硝基漆） 
　　4、膩子必須充分乾燥處理，水磨時乾燥時間要相應延長。 
40、在機械油漆塗裝操作時，遇到跑油現象，你是從哪方面去着手處理的？ 
　　1、處理好油水分離器，防止水分混入其中，或避免油、蠟落在塗層表面。 
　　2、清理被塗物表面。 
　　3、調配好機械油漆的粘度。 
　　4、切斷污染源或改換進風口。 
41、造成機械油漆漆膜表面砂紙紋有哪幾點原因，怎麼處理？ 
　　原因： 
　　1、打磨使用的砂紙粒度較粗。 
　　2、塗層乾燥不徹底就打磨。 
　　3、手工磨痕太深。 
　　方法： 
　　1、打磨注意選用合適的砂紙、砂布。 
　　2、塗層實幹再打磨。 
　　3、可增加底漆塗層，磨平整后再塗面層。 
42、在機械油漆打磨過程中，粘砂紙是什麼原因引起的？ 
1、稀料溶解力不夠，不能充分溶解機械油漆，使機械油漆中樹酯與固化劑不能充分接觸發生化學交聯反應。 
　 2、固化劑的量不夠，有剩餘樹酯未參加反應。 
　 3、樹酯類型與固化劑成份類型不同，不能完全交聯反應。 
　 4、空氣潮濕度太大。 
　 5、砂紙的砂粒排列結構不合理，以至沙塵進入砂紙中較難脫落，或砂紙型號不恰當。 
　 6、一塗層膜過厚，或層間間隔時間太短。 
43、在機械油漆施工過程中，會遇到起粒的現象，通過什麼途徑解決？ 
　　1、改善環境，避開污染源。 
　　2、按要求配比，充分攪拌均勻。 
　　3、有關容器須清洗好，使用前要選用適合濾網過濾。 
　　4、改善排塵系統。 
　　5、配套使用稀釋劑。 
44、黃變是機械油漆的特性，而不是病態，相對條件下應怎樣減低黃變程度？ 
　　1、選用耐黃變塗料可減低黃變程度。 
　　2、加強傢具保養措施（如：打蠟等） 
　　3、加熱溫度不可以過高（60℃以下） 
45、機械面漆成品后如遇到鬼影光澤不均，敘述一下產生的原因和排除方法？ 
　　原因： 
　　1、噴槍被堵，出油出氣不均。 
　　2、施工技術不好，走槍不均。 
　　3、底層塗膜不足或被打穿產生吸陷。 
　　4、噴塗前攪拌不均。 
　　方法： 
　　1、清洗噴槍，並注意保養。 
　　2、提高技術。 
　　3、底層噴夠油，干后打磨平衡。 
　　4、噴塗前要求攪拌均勻。 
46、機械油漆塗裝工程完工后，漆面會產生回粘，說說原因和處理辦法？ 
　　1、交聯型塗料固化劑量不足。 
　　2、慢干溶劑過多，溶劑揮發不完全。 
　　3、氣候突變，溫度高雨季施工。 
　　方法： 
　　1、按正確配比施工。 
　　2、選用合適的稀料，不要添加過量。 
　　3、延長乾燥時間或適當加溫。 
47、簡述機械油漆變色的原因和解決辦法？ 
　　原因： 
1、固化劑添加過量。 
　　2、使用易退色的色漆。 
　　3、高溫乾燥變色。 
　　4、淺色塗裝受紫外線直射。 
　　方法： 
　　1、機械油漆按正確配比。 
　　2、使用優質色漆。 
　　3、乾燥時防止溫度過高。 
　　4、使用耐紫外線塗料可減低變色程度。 
48、機械油漆施工過程應注意哪些常規事項？ 
　　1、施工時保持環境的清潔，以防落塵根據需要採用刷塗或噴塗。 
　　2、機械油漆施工時需要一定專業與技巧的，當工藝及施工過程遇到模糊概念時，應向專業人士詢問清楚后方可進行。 
49、寫出至少10種機械油漆特性名詞朮語和10種以上機械油漆操作缺陷名詞朮語。 
　　1、透明度、粘度、固體含量、相容性、遮蓋力、重塗性、光澤度、附着力、硬度、柔韌性 
　　2、膠化、結皮、沉澱、返粗、發花、分油、流柱、針孔、桔皮、浮色、起皺 
50、機械底漆刷塗遍數有何標準？ 並舉例說明。 
　　答：應根據客戶的要求和客戶所提供的樣品來確定。例如：做半開放工藝，做底漆時就應特別注意底漆的塗層。 
51、實色機械油漆調色為什麼不能用色精？ 
　　答：因為實色機械漆中顏色的成份主要是顏料組成。而色精是染料組成。無遮蓋力，如果把色精用在實色機械漆中調色，色調不明顯，且易產生浮色。 
52、機械油漆防止漆膜“發白”應採取哪些措施？ 
　　1、環境的相對濕度應不大於75%。 
　　2、噴塗時要經常檢查油水分離器效果，要及時除去壓縮空氣中的水份 
　　3、要注意儘量採取較高質量的機械油漆和那天水 
　　4、在高溫、高濕的環境下，施工產生氾白時，應之前加入防白水 
53、底着色機械塗裝工藝應注意哪些事項？ 
　　1、擦拭顏的布料，儘量選用棉制白色的布。 
　　2、擦拭底色時，應順或逆時針方式將着色劑均勻地塗布于素材表面。在順金屬紋方向將多餘擦淨，整理均勻。 
　　3、若素材質量較差時，應用粘度較低的頭度底薄刷一遍。 
　　4、底着色后，塗地一遍底漆時不能太原，以免顏色發花 
54、在噴機械油漆銀粉時，怎樣才能避免表面發花？ 
　　1、機械油漆粘度不能過低 
　　2、氣壓要稍大，油量要調小，薄噴多次 
55、機械油漆塗裝環境有哪些要求？ 
　　1、最佳環境應為15-25℃，最低溫度不能低於5℃，最高溫度不能高于35℃ 
　　2、溫度最佳環境濕度為30-70% 
　　3、通風設備要好 
　　4、要保証環境清潔度 
　　5、採光要好喝充足 
　　6、應注意電火與油漆不能離得太近 
56、在機械油漆塗裝之前對素材有什麼樣的要求？ 
　　1、機械塗裝時木材水份應保持在8-10%之間。 
　　2、金屬表面的板材應用砂紙打磨乾淨 
　　3、塗裝時板材的溫度必須與環境溫度相仿 
　　4、機械表面要潔淨，應無汗水、油污等雜質 
57、做機械油漆噴塗裝飾的好坏，會影響機械油漆操作嗎？如果影響，是什麼原因呢？ 
　　答：會影響機械油漆操作，是因為差的紙張在亮光下看全部是小眼，在貼紙塗膠后會有水膠通過小眼滲出來，噴上的機械油漆會和膠起反應，造成機械油漆塗膜不良。 
58、為什麼在機械油漆中，最好使用底漆作底層 
　　答：底漆是以填平為主要目的進行配方設計的，有其極好的填充性和打磨性，並且成本低。 
　　底着色工藝中，為什麼不能使用透明膩子填充沙眼？ 
　　答：着色前，使用透明膩子填充沙眼，乾燥打磨后，因為油性太重顏色附着不上去，所以不能用透明膩子填充沙眼。 
59、環氧底漆封閉有什麼優勢？ 
　　答：環氧底漆滲透性比普通底漆要好，成膜后，環氧漆與金屬板材之間形成的封閉，塗膜的底漆更緻密，封閉效果更好。 
60、為什麼在塗布機械面漆之前，底漆要徹底打磨平整？ 
　　答：可增強附着力，面漆成膜后有較強的附着性，如果底漆打磨平，面漆塗布后，塗膜效果平整度差。 
61、防鏽底漆徹底打磨有何標準？ 
　　答：在45°角看無光亮點，呈毛玻璃狀。 
62、機械漆在調配時，為什麼要按比例要求配地？ 
　　機械油漆與固化劑的配地是通過化學反應分子式計算得出行，比例應嚴格控制，如果固化劑加多，漆膜會爆裂，產生氣泡，啞光光澤偏高，如果少加固化劑，會出現漆膜硬度不夠，耐划性差，慢干甚至不干。 
63、什麼是機械油漆？ 
　　答：機械油漆就是塗覆在被塗物表面並形成牢固附着的連續薄膜的材料。

64、機械油漆，有哪几大類？ 
　　1、工業漆 2、金屬漆 3、聚氨酯漆 4、丙烯酸漆 5、機床油漆 6、雙組份自干漆

 

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我們公司是專業生產機械設備表面外殼自干型雙組份油漆，自然風乾漆，無需烘烤漆、快干漆，速干漆，汽車漆、設備油漆，金屬油漆，機床油漆，工業油漆，五金油漆，丙烯酸面漆，聚酯面漆、波紋漆，錘紋漆，桔紋漆，皺紋漆，磨砂紋漆，高光漆，亮光漆、光面漆、閃光銀漆、銀粉漆、凹凸紋漆、灑點漆、啞光油漆，防鏽底漆，環氧漆，聚氨酯漆，PU漆、RAL國際色卡油漆、耐高溫漆、耐高溫塗料、環氧富鋅底漆等等以及配套使用的固化劑，稀釋劑，原子灰、膩子等

 

提醒：目前市場上油漆廠家魚龍混雜,客戶在選擇油漆時請購買專業的專門針對機械設備油漆的生產廠家,避免油漆使用過程中出現以下不良現象給您帶來不必要的損失：

（ 1 ）油漆脫落掉漆,指甲一刮即掉漆,附着力差

（ 2 ）油漆表面起顆粒,沙粒,麻點油漆表面摸上去有一層粉狀

（ 3 ）油漆表面起油窩,斑點露出底層,像魚眼縮孔,離油；

（ 4.）油漆不干,或者干的慢,手摸上去很粘手油漆幾天都不干

（ 5.）油漆沒有亮度,沒有光澤度,失光 ,表面很乾燥

（ 6.）油漆噴上去后產生流淌,流挂,像流鼻涕及串珠淚珠；

（ 7 ）油漆起桔皮,表面不光滑凹凸狀態如桔子皮；

（ 8 ）機器油漆噴塗一段時間后出現油漆變色,發黃,退色；

（ 9. ）油漆表面在清潔污垢油污時用布擦不掉等現象

（10 ）油漆有色差 顏色調不准 油漆干后沒有硬度不耐磨不耐刮

（11 ）油漆表面噴出來沒有波紋效果油漆沒有紋路效果油漆紋路沒有立體感

 

產品說明：乾燥快,光澤高,硬度佳,附着力特優,耐磨損及碰撞,遮蓋力極強,耐油耐水性佳,漆膜鮮靚,耐黃變,耐高溫,保光及保色性特佳。

 

產品適用範圍：機械廠,設備廠,機床廠,挖掘機,鉤機,車床,叉車,針車,工業縫紉機,汽車,船舶,工程機械,農用機械,發電機,工業爐,,高溫鍋爐,高溫烤箱,煙囪,排氣管,空壓機,電機馬達,風機,生產線設備,流水線設備,減速機,木工機械,金屬加工機床,注塑機械,食品包裝機械,印刷機械等多個領域金屬外殼表面裝飾以及防鏽保護作用

 

油漆施工要求及配比：
1,底材處理：需塗裝的金屬工件必須先進行除鏽,除污,除油,然後使用防鏽底漆（可選與面漆相同的顏色）和原子灰,膩子等進行底材處理。
2,配比: 油漆：固化劑：稀釋劑=2：1：適量, 攪勻后靜置10分鐘即可噴塗。
3,乾燥時間：表干5-10分鐘,實幹12小時。

 

貯存期:12個月

包裝重量:4kg (小桶裝) 20kg (大桶裝)

 

油漆配套：固化劑 稀釋劑 天那水 開油水防鏽底漆原子灰

可根據客戶提供的樣品來調配油漆各種顏色！

 

華南地區優質機械設備表面外殼專用自干型油漆廠家,廣東首選廠家,本公司是正規的真正直接生產公司,歡迎客戶來工廠視察指導,可快速發貨廣東全省,今天發貨明天到！全國各省發貨,通常2到5天可以發往全國各地到貨！一桶也生產發貨,廣東本省免費包送貨上門