一、問題背景

汽輪機是電廠的核心設備，其運行質量的高低直接關係着電廠的安全連續生產水平。目前，隨着我國電力事業的快速發展，汽輪機的數量和單機容量也在快速增長，而汽輪機缸體結合面出現變形漏氣等問題的頻率和概率也在逐年增大。汽缸變形滲漏原因是多方面的，但汽缸密封劑（脂）等綜合性能較低是導致該問題發生的一個非常重要的原因：如耐溫、耐壓、耐老化、粒度分布、構成成分等方面的綜合數據指標都會對密封質量產生直接影響。

除此之外，對已經產生變形漏氣的汽輪機缸體，傳統方法往往採用補焊、研磨、開槽等方法治理，不但費時費力、操作難度大，而且容易對氣缸本體造成永久性損傷、產生不可挽回的損失。

博科思高溫密封修復技術為汽輪機的密封與修復提供了完整地解決方案：不僅可以從一定程度上預防此類問題的發生，而且為汽輪機維修維護單位提供了一種便捷、有效、安全的現場修復技術。

 

二、博科思高溫密封劑是德國舒爾茨公司生產的高溫密封材料系列，主要應用於高溫平面密封，如汽輪機、高溫法蘭、閥門等需要高溫平面密封的場合，在國外得到西門子、阿爾斯通、GE等製造廠商的認可和認証。

博科思高溫密封劑是一種單組份、膏狀密封劑，工業用途，優質密封混合物，適用於對光滑、平整密封面（對接接頭）溫度和壓力要求高的工況。使用灰泥刀或橡膠刮刀攤塗在乾燥表面。由於密封產品不會固化，但其稠度會稍稍變化，保持柔韌性及彈性，因此使用中沒有時間要求，施工完畢可馬上投入到運行中，無須等待。如需修復有划痕損傷的高溫密封表面，則應配合博科思高溫F系列修復產品使用。

三、技術數據

耐溫：耐高達900℃（F系列耐溫高達950℃）的熱蒸汽、氣體，熱、冷水，輕質燃油、潤滑劑，原油及天然氣。

耐壓：密封面及無密封環水平法蘭耐壓高達450bar（459 kg/cm2），螺管接頭耐壓高達550bar（561 kg/cm2）。

塑性變形：塑性無限制，因此，即使在最高要求的條件下，密封膜也不會破裂。

應用領域：蒸汽輪機和燃汽輪機、發電廠、煤氣廠和水廠、煉油廠、冶煉廠、造船廠、油漆和橡膠製造、化工廠。

工作建議：使用灰泥刀或橡膠刮刀攤塗在乾燥表面。由於產品不會固化，但其稠度會稍稍變化，保持柔韌及彈性，在接頭處應用沒有時間要求，產品可馬上承受工作載荷。

儲存：當正確儲存時，儲存期是無限的。其性能穩定，使用時柔韌。如果產品只使用了一部分，容器錫罐要正確密閉。

包裝：產品包裝在特製的1kg錫罐中。顏色是紅棕色，更多產品性能請參看材料安全數據表。

儲存期：

沒開封錫罐，正確儲存在原始包裝中，我們保証5年儲存期。

使用中的錫罐，部分使用后正確密閉，我們保証3年儲存期。

使用壽命：根據應用指導使用並正常運行時，對於蒸汽輪機和燃氣輪機，我們保証在機加密封面（對接接頭）的使用壽命在10年。

 

四、應用測試

以阿爾斯通電力（瑞士）公司使用美嘉華-博科思高溫密封劑，針對蒸汽渦輪機與燃氣渦輪機對接接頭的現場測試應用說明

1．使用美嘉華-博科思密封劑對以下渦輪機的對接接頭進行密封測試

（1）高壓渦輪機

高壓渦輪機（HPT）上的對接接頭有兩個密封面，內密封面與外密封面，內密封面是承重面（內密封）。

（2）中壓渦輪機、低壓渦輪機

中壓渦輪機（IPT）和低壓渦輪機（LPT）上的對接接頭是一個連續的密封，有中心孔。內密封面是承重面，一直到中心孔。

2．對接接頭密封面的選擇性損傷

（1）密封表面損坏≤0.2mm 的，可使用 F系列基礎產品進行彌補。

（2）表面上的局部點蝕、較淺的腐蝕或侵蝕損坏≤0.5mm 的，可使用                  F1000 產品進行彌補。

（3）表面上的局部點蝕、較淺的腐蝕或侵蝕損坏≤1.0mm 的，可使用 F2000 產品進行彌補。

3．應用說明

在即將開始的檢查中，可以看到中壓渦輪機內殼水平接縫上的腐蝕，腐蝕出現在入口處。客戶代表建議補焊修復，我們的蒸汽渦輪機部門則建議使用美嘉華-博科思F系列高溫密封劑。剛開始客戶擔心密封劑會被沖刷掉，直到運行約25000個小時后，在下一次檢查時，美嘉華-博科思的耐用性和可靠性得到了証明。

通過照片，可以非常清楚地看出腐蝕區域。

五、操作過程

高壓渦輪機、中壓渦輪機和低壓渦輪機

1． 對於對接接頭的承重、密封面的較嚴重損坏區域（≤0.5-1.0mm）

密封表面損坏≤0.2mm的，可使用 F 系列基礎產品進行彌補，現場修復嚴重損坏的區域≥0.2mm至 1.0mm的，建議使用 F1000和 F2000產品。

（1）密封表面損坏≤0.2mm 的，使用刷子或抹刀將 F系列基礎產品塗抹到干密封表面的兩側。所應用的層厚為 0.2mm至 0.3mm。F系列基礎產品可立即承受負載。

（2）密封表面損坏≤0.5mm 的，使用抹刀將 F1000 產品大力塗抹到損坏區域中乾淨、無油脂的損坏表面上。

(3) 密封表面損坏≤0.1mm 的，使用抹刀將F2000 產品大力塗抹到損坏區域中乾淨、無油脂的損坏表面上。

F系列基礎產品、F1000 和 F2000 產品為深棕色。只有兩種密封產品聯合使用才能保証對接接頭和切割表面所要求的密封質量。

2．對承重、密封面進行砂磨

為了確保博科思最佳粘結表面，可用使用盤形砂輪的振動磨機對密封面進行稍稍打磨，砂輪粒度在60-80（可能不需要砂磨，這取決于表面的最終精密度），也可以選擇對表面進行刮削和修整，此工序只能由訓練有素的專門人員來完成。

3．清洗對接接頭承重、密封面

對高壓渦輪機/中壓渦輪機/低壓渦輪機頂端和底端對接接頭的油脂進行清洗，並用干布進行擦拭。

4．將博科思密封劑施用在對接接頭承重、密封面上

使用刷子或刮刀將博科思施用在內密封的兩個密封面上，塗層厚度應在0.2-0.3毫米。產品不會固化，數小時后只是在濃度上有微小的變化，它會保持柔韌及彈性，因而能夠在對接接頭上進行再操作。

5．閉合高壓渦輪機

按製造商指示將渦輪機兩半部分進行閉合，渦輪機可馬上投入到運行負荷中，不需等待。

 

六、性能對比

對比項目 產品名稱	博科思高溫密封劑	其它密封劑
產品性能	最大900℃	根據目前在全球範圍內掌握的信息，最大溫度低於900℃，有些產品遠遠低於這個溫度
壓力	在蒸汽壓力下承受水平法蘭450巴，螺管接頭550巴	低於博科思的數據
應用領域	蒸汽和燃氣渦輪輪機、發電廠、煤氣廠和水廠、煉油廠、冶煉廠、造船廠、油漆和橡膠製造、化工廠。耐熱蒸汽和熱空氣溫度，熱水和冷水，輕質燃油和潤滑劑，以及原油和燃油	應用範圍相對較窄，侷限性較大
使用環境	可以直接應用於密封區域損坏≤ 0.2 mm的地方；其配套產品可以修復密封金屬接頭損坏≥ 0.2 mm至1.0 mm的區域	建議在0.1mm以內的間隙
塑變性	密封膜不會破裂，甚至是在最高的要求下，產品不會焦化	材料易變硬或焦化，取決于變化的負荷能被撕裂
過程注意事項	用刮刀或灰泥刀在一個乾燥面塗抹開，無需熱固化；操作完畢可以直接投入運行	承受負荷前必須固化，在溫度超過150℃時需要大約15分鐘—在低溫下該過程需要4小時
存放要求	無限制存放條件，在部分使用后只需正確封禁即可，可以在+80℃到-20℃溫度範圍內保存	對存儲環境要求非常嚴格，建議存放在陰涼環境中，不能暴露在熱或直接光照下，存放期在22℃左右
是否是危險產品	否	是
是否符合美國有毒物質控製法規	是	否
產品保存期	未打開5年，打開的3年，正在使用的產品10年	一般為一年