焦爐煤氣氧量分析

工藝流程簡述

由迴轉乾餾爐產生的高溫油氣（溫度一般在450℃左右），經落灰斗進行初步除塵后，進入熱煤氣加壓機進行加壓后，繼而進入風冷器，油氣溫度降至150～200℃左右，隨後油氣進入C37電捕焦后，油氣中的輕焦油霧滴及灰塵被極化，彙集到極管管壁，自流至焦油池，后經高效間冷器降溫，油氣溫度降至30～50℃左右，輕油霧滴及大量水分析出，自流到油水池，最後經C25電捕輕油器除掉油氣中剩餘的輕油分子，最後冷卻下來的乾餾氣經煤氣加壓機加壓后為迴轉爐提供燃料。

方案設計

根據現場實際情況，在C37電扑焦油器出口和C25電扑輕油器出口安裝氣體取樣探頭，兩個取樣點共用一個分析櫃，通過循環取樣檢測的方式達到對電扑焦油器的安全預警控制。分析儀所檢測的氧含量通過4—20mA模擬信號方式送給中控顯示，氣體分析系統和電扑焦油器進行連鎖，將氧含量控制在0.6%以下，一旦氧含量高于0.6%，系統繼電器閉合，電扑焦油器斷電，以保証電扑焦油器安全可靠的運行。該系統為防爆型設計，全天候增壓條件下運行。

焦爐煤氣中氧分析成套系統技術說明

    TR-9200型煤氣分析成套系統是應用於焦爐煤氣氣體中氧氣分析的專用在線分析系統。該系統技術先進，測量準確，反應速度快，能長期連續分析被測氣體，採用自動除水乾燥控制，具有結構合理，運行安全可靠，自動化程度高，維護量少，保護功能強等特點。

分析儀器：

TR-9200型成套系統所用分析儀器為西安聚能公司引進國外技術製造的氣體分析儀，該儀器測量精確，性能可靠，性價比高。

JNYQ-O-11型氧分析儀採用進口英國CT公司原裝電化學傳感器，連續測量的工業固定式現場安裝儀器，能連續自動檢測流程氣樣中待測組份氧氣的體積濃度含量。

儀器特點

• 獨特的傳感器設計，精確恆溫控制，響應快，線性好，穩定性高
• 薄膜按鍵操作（零點、滿度、線性校準、參數設置等），操作靈活方便
• 重要工作電源自診斷功能
• 儀器部件單元化，維護、檢修方便
• 報警輸出（上、下限極值報警）
• 標準信號隔離輸出4—20mA
• 鑄鋁合金機箱
• 部件單元化，維護、檢修方便

主要技術性能

• 零點漂移：≤±1%FS/7d
• 量程漂移：≤±1%FS/7d
• 線性誤差：≤±1%FS
• 測量範圍：0-5%
• 重複性誤差：Cv≤±1%
• 輸出波動：≤±1%FS
• 響應時間： T90≤10s
• 輸出信號： 4～20mA   500Ω

• 取樣探頭：

  TR-9200型成套系統所用取樣探頭是榮獲國家專利的新產品。專利號：ZL 2010 2 0203130.2，該探頭為引進艾默森公司先進技術結合本行業的實際工況條件和多年的實踐經驗而研製的各種含有焦油雜質煤氣的專用（專利）取樣探頭，探頭核心部分為原裝進口材料。

  過濾精度：≧40um

  過濾粉塵能力：≦2000mg/Nm3

  過濾焦油雜質效率：達到98%以上

  由於過濾精度高，效果好，系統內只需兩級過濾就能達到儀器分析要求，從而維護量小，響應時間短。（這一點其他廠家很難做到，其他廠家一般採用多級過濾，增加了氣阻和氣路流程，從而增加了系統故障環節和滯后時間）。

  取樣探頭是聚能公司針對煤氣中含有焦油、苯和萘而設計的，是聚能公司的專利技術，煤氣經過冷卻塔或電捕焦油器以後，95%以上的萘和焦油已被吸收，在取樣點處，煤氣中含有微量的萘和焦油，只需做進一步處理便可達到分析儀的分析要求。

  煤氣進入取樣探頭，經過探頭內部（第一級）初級分離過濾處理，目的是過濾煤氣中顆粒型雜質；在分離過濾器的上部就是渦旋冷凝器，溫度一般控制在10～15℃，樣品煤氣進入渦旋冷凝器中，煤氣瞬間迅速冷卻，煤氣中以氣態存在的萘和焦油得到改變，在渦旋冷凝器內變為固態，以有機物存在渦旋冷凝器內，剩餘氣態煤氣繼續進入下一道過濾環節，在取樣探頭的最後一道過濾精度為40目，有效的過濾掉從渦旋冷凝器里漏掉有機物質。經過PLC設定的取樣時間完成后，自動執行高壓蒸汽對探頭進行反吹，這時在取樣探頭內存在的有機物質，經過反吹的高壓蒸汽加熱后，有機物質（固態）改變成氣態，順反吹蒸汽返回到煤氣管道，徹底解決管道堵塞和分析儀污染的等問題，反吹時間完成后自動切換到取樣分析狀態，並且根據煤氣中雜質含量的量大或量少，通過系統的觸摸屏隨時隨意對取樣和反吹時間進行修改，系統自動化程度高，維護週期長，維護費用低等優點。這樣焦油和萘就得到了解決。