環保型銅材化學拋光劑 （MS0307）

產品簡介

環保型銅材化學拋光劑MS0307是屬於最新的環保雙氧水體系拋光液。本品外觀無色透明、無剌激性氣味。使用時無酸霧、無黃煙、安全環保，而且拋光過程中產生的氧氣會增加工作場所的氧氣濃度，改善工作環境。是目前用於替代鉻酸型傳統拋光工藝的最佳選擇。

特性與優點：

1、:通用：適合所有黃銅、紫銅、白銅、青銅和鈹銅及其它銅合金的拋光；

2、亮度高：採用本工藝可以達到近似鏡面效果，優于市場同類產品；

3、穩定：添加了特殊雙氧水穩定劑,可以確保80℃以下溫度不出現快速分解的現象。性能十分穩定,彌補了市場同類產品容易分解不穩定的不足；

4、環保：不含鉻酸鹽等重金屬，符合綠色環保的要求

1. 工藝簡便：配合特殊工藝，大部分黃銅採用本工藝拋光時不需退膜，一步即可完成拋光，省時省力

典型性質

凱盟銅材化學拋光液MS0307	典型數據	測試標準
密度（25℃）	1.02±0.05	比重計
外觀	無色液體	目視
pH值	< 2	精密PH試紙

 

使用方法：

將拋光液加溫至45~50℃，把清洗好的銅件置於拋光液中浸泡約1-3分鐘后取出，用水洗淨。此時銅件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然後再將銅件放入到濃度為5-8%的硫酸溶液中浸泡約8-15秒即可將表面的棕膜退淨而呈現表面光亮。為了保証拋光的品質，拋光時應注意：

1、小件產品（面積小重量輕）可以用網狀類籃子將產品盛入籃子內進行拋光，拋光時將籃子輕輕抖動，以避免產品之間相互重疊，造成拋光不均勻的現象。

2、大麵積銅件：製作相應的處理槽，將產品豎立于槽干之內靜止不動，必須全部浸入槽液中，待整個產品表面形成棕色或黑色氧化膜時取出除膜，否則容易造成拋光不均勻的現象。

 

工藝流程：

除油脫脂—漂水沖洗—MS0307化學拋光—漂水沖洗—脫膜（5~8%的稀硫酸溶液浸泡8~15S，至表面露出光亮色）—漂水沖洗—銅材鈍化處理—漂水沖洗—純水洗—烘乾—成品包裝
注意：如果銅材表面有嚴重的氧化皮時，請先用30%的硫酸或30%的硝酸浸泡1-3分鐘清洗后再進行拋光。

 

槽液維護：

  生產時隨着拋光的不斷進行，槽液中的雙氧水和光亮劑會不斷消耗，這樣會導致產品光亮度下降。一般按照每公斤拋光液每處理約1.5-2m2時,應當向槽液中補加MS0307A復合添加劑7~10%，或按MS0308光亮劑1份：雙氧水3份（1：3）比例混合成“復合添加劑”補加總槽量的7~10%（備註：MS0307A  復合型添加劑，MS0308  光亮劑）以維護拋光液的重複使用。根據經驗，本拋光液的使用壽命為每公斤能夠處理約7~15m2銅材。

 

注意事項：

1.拋光處理的時間可以根據需要適當延長，不會發生過腐蝕現象，因為產品的表面會自動形成氧化膜進行保護，這層膜從黃色逐漸漸變為棕紅色甚至黑色，該氧化膜越均勻，越光亮，透明度越好，其拋光質量就越好;
2．若產品光亮度不夠，可以重複拋光--化學退膜--水洗程序多次．不影響拋光質量;

3.拋光液的溫度至關重要，以45℃最為適宜．當溫度低於40℃時可能會引起光亮度不足;

4、銅車件或鑄件在稀硫酸溶液中退膜時間不宜過長，膜退盡則取出，否則容易造成變色或消光，對於部分鑄件拋光后有挂灰的情況，可以向槽液中添加0.1%的NaF進行消除或在脫膜後置于MS2017中浸泡1~3分鐘除

去挂灰露出光亮的表面.

健康與安全

根據資料顯示,本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗乾淨，嚴重者

及時送醫治療。

本產品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數據表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應用於其它用

途.如需處理用過的產品,請注意保護環境.
廢水處理:
· 當產生廢液時，先將廢液加熱煮沸以分解槽液中的雙氧水，然後再排放到處理池，加入NaOH等碱及適量的絮凝劑，使廢液中的銅離子反應形成氫氧化銅絮凝沉澱，然後檢測PH值達到7-8即可排放，氫氧化銅沉澱物則裝桶回收利用

儲藏與包裝：
· 本產品儲存宜放在陰涼處，不得放在接近火源及陽光下曝晒·　

· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸