全球烷基化熱潮

由於汽油價格狂漲及汽油法規修訂，煉油廠對烷基化的投資大增。有許多建造新的烷基化設施及小型翻修計畫，例如更換核放射性計及科氏流量計時，並加配MPR E-Scan 酸濃分析儀。

硫酸烷基化設施被核可的領導廠商—杜邦DuPont（Stratco）占了90%的市場。另外，另一個在市場被核可的廠商是EMRE （Exxon  Research Engineering）

 

基本烷化製程

在烷基化過程中，異丁烯被低分子量的烯烴（丙烯、丁烯及戊烷基）烷基化，並藉由強酸催化劑來形成烷基化（優質的高辛烷汽油混合庫存）。

這個化學反應以一個適當的溫度在一個兩階段的反應中執行。這兩階段自發地分開，因此酸階段活躍地摻雜着碳氫化合物階段以形成同源高分子化合物。

 

在反應後，該混合物被移至一酸分離體，在槽中液相被分離成酸及碳氫化合物部分，然後酸被回收回反應槽。酸液強度的連續監控

關於硫酸異丁烯烷基化製程的困難，在於硫酸的濃度對能否完全耗盡異丁烯扮演關鍵的角色。濃度高度變化的異丁烯將擾亂硫酸在製程中的含量。

而決定適當含量的酸進到製程中是相當重要的。使用MPR E-Scan 就可以結合例行的樣本滴定 分析以及一連續酸含量監控。若沒有連續檢測，製造部門僅會等待來確認滴定結果，而在此之間不會有任何對 酸液原料的改變。

連續式的檢測可以避免在等待滴定定量測時的恐慌。E-Scan Refractometer對漸進的酸液流改變能有更佳的控制，這樣通常能降低每單位對酸的消耗量。它也能避免因為人員操作不良的情況以及酸優勢支配（Acid Runaway）,即所謂的當酸不受控制的情形。

【酸支配】可能發生在當酸度達到85.00%到87.00%時。跟着酸與烯烴及異丁烯間的反應，將變成只和烯烴反應，並製造出所謂的酸泥或紅油的聚合物。zui初的酸濃度通常在85-100%，溫度約在15℃（59°F）。MPR E-Scan連續監測的好處包括降低酸消耗量的大量成本減少以及平順地完成烷基化而不會造成酸支配的情況。

Alloy 20合金被用在接觸高濃度酸液（90%以上）的傳感器材質。也提供哈氏合金材質。在某些狀況可能需要他配稜鏡自動清洗裝置。

MPR E-Scan 酸濃分析儀在硫酸烷基化中工藝應用

在標準燃油精製工藝中,異丁烷將和低分子量烯烴-通常是丙烯和丁烯的初級混合物-在強酸催化下烷基化。催化劑要麼是濃硫酸、要麼是氫氟酸。強酸將會催化生成高分子量的燃油，高分子量燃油具有穩定性好、清潔燃燒、抗爆震性好的優點。

反應完成后，混合物將被輸送到酸分離槽，在這裡，酸和碳氫化合物將被分開，酸被循環使用。烷基化通常被用來提高汽油的辛烷值。

MPR E-Scan 通常被用來在線檢測廢酸的濃度。新鮮酸的濃度通常在85%-100%、溫度15°C，強酸在催化反應的過程中濃度將會降低，檢測廢酸濃度就是為保証廢酸濃度接近再生處理的臨界濃度，以減少廢酸再生頻率，提高利用率。

廢酸的典型處理方案是當廢酸達到再生處理臨界濃度后、送再生后循環使用。油品種類不同，廢酸再生臨界濃度不同。在線濃度儀能確保廢酸達到再生臨界濃度后才送再生處理。

MPR E-Scan 傳感器採用Alloy20耐酸合金材質，能耐強酸和弱酸，能長期穩定在線使用，取代頻繁的取樣實驗室測試。另外，因工作原理不同，EMC E-Scan精確測試不受“酸溶油”、氣泡和介質顏色的影響，密度儀則受“酸溶油”的影響，不能在此工況下精確穩定測試酸的濃度。

MPR E-Scan 酸濃分析儀，能耐各種酸的腐蝕，非常適合烷基化工藝的在線濃硫酸濃度測試。

 

MPR E-Scan是一個微處理器驅動的臨界角酸濃分析儀，因為採用分體式設計，將儀器CPU和主要電路板與光學部分分離，使系統更耐高溫和振動、穩定性更好、測試更準確、有效使用壽命更長。它能在即時顯示產品濃度值的同時，將該濃度值傳輸到系統，便於系統集成控制。

MPR E-Scan酸濃分析儀能直接安裝在管道或者容器上，進行濃度的測量和控制。它能直接顯示出：質量百分比濃度或固形物含量等。它的高可靠性和高精度能為用戶的過程控制直接創造價值。

EMC公司客戶主要分布在以下行業：

電廠：傳統電廠，核電等

煉化：煉油，PE/PP，HDPE，LDPE，PVC等

化工：MDI，煤化工，化纖等

食品行業：甜菜糖、甘蔗糖、澱粉糖、高果糖漿等；

冶金行業：H2SO4、OLEUM、HCL等；

半導體行業：TMAH、SC1、SC2等。