防硝酸腐蝕塗料，耐發煙硝酸環境腐蝕、耐濃硝酸氟橡膠重防腐塗料

在常見特殊腐蝕環境下的氧化性材料中，成都捷宇對濃硝酸分析，濃硝酸是一種強氧化性酸，其分子式為HNO3，濃硝酸質量分數約為68%，濃硝酸具有強烈刺激性帶有酸性氣溫的無色液體，工業濃硝酸因含金屬氧化或是氮氧化物而呈現黃色。濃度大於86%的硝酸叫“發煙硝酸”，紅褐色液體，在空氣中猛烈發煙並吸收水分，是一種強氧化脫水劑。一般的防腐材料很難防住濃硝酸的氧化腐蝕，川捷宇JY-906彈性氟橡膠耐強酸碱防腐塗料耐強氧化性腐蝕時，塗層不會溶脹，加上塗層高緻密性，塗料中惰性材料的分子很難失去電子，保証了塗層耐住濃硝酸的氧化腐蝕。

一 防硝酸腐蝕塗料組成

耐濃硝酸氟橡膠重防腐塗料是在普通氟橡膠塗料的基礎上加以改性研製生產的高科技產品。它是以高分子氟橡膠為主要成膜基料，加入特種吸酸劑、硫化劑、補強劑、特種添加劑、溶劑等經先進工藝制備而成的可以常溫固化、並高溫狀態及其它複雜腐蝕環境下使用的耐濃硝酸氟橡膠重防腐塗料。

二 彈性氟橡膠重防腐塗料適用範圍

耐濃硝酸氟橡膠重防腐塗料適用於現代尖端技術及造船、化學、機械、化工廠、煉油廠、油井鑽台等工業防腐領域；還可用於腐蝕性極強的而且有一定溫度的貯槽管道、泵和閥門、風扇、排氣管道、煙囪、牆壁等；適用於尿素合成塔、氨合成塔、硝酸吸收塔，尿素、合成氨、硝酸裝置的防腐塗裝；特別適用於脫硫塔、煙囪、化學儲罐等高溫惡劣環境的內防腐，以及汽車發動機的密封墊圈等。

三 氟橡膠重防腐塗料主要特點

3.1耐濃硝酸氟橡膠重防腐塗料塗層具有優異的耐溫性能。可在250℃以下長期工作。耐低溫性能比較好，在-40攝氏度時仍具有一定的彈性。

3.2耐濃硝酸氟橡膠重防腐塗料塗層具有超強的耐腐蝕性能。具有優良的化學穩定性，能夠長期在高溫狀態下耐強酸、強碱、強溶解、鹽、石油產品、烴類等腐蝕介質。塗層的附着力強，抗干濕交替性好，對基體（鋼鐵、水泥、木料）附着力好，具有良好的耐磨、抗衝擊性能。

3.3耐濃硝酸氟橡膠重防腐塗料塗層耐老化性強。對化學腐蝕介質、日光、臭氧和輻射具有十分穩定的性能。氟橡膠塗層長期經受日光曝晒不老化,是一種長效長壽命塗層(長達10~20年之久)。

3.4簡化工藝成本低：耐濃硝酸氟橡膠重防腐塗料塗層用於煙囪、脫硫塔內壁防腐時不再需要貼耐酸磚，直接塗覆在水泥或鋼結構表面。

四技術參數

項目	技術參數	檢測標準
外觀	各色粘稠液體
粘度（25℃）≥ ，m·Pa.s	500	GB/T9751.1-2008
固體含量，>，%	70	GB/T1725-2007
密度20℃，g/cm3	1.8-1.9	GB/T6750-1986
耐熱性300℃1h	表面無起泡、剝落	GB/T1735-1986
鉛筆硬度，H	2	GB/T6739-2006
耐熱性，250℃24h	表面無裂紋、起泡、變色等	GB/T1735-2009
粘接強度	水泥1.34MPa鋼板：2.18 MPa	GB/T9286-1998
耐磨性（壓重450g棕刷往復1000次不露底）	壓重450g棕刷往復1000次不露底	GB/T 23988-2009
耐衝擊性，cm	50	GB/T1732-1993
耐強鹽酸、強硫酸、強硝酸、氫氧化鈉、氯化鈉等強腐蝕介質	不起泡，不脫落，不生鏽	GB/T1763-1989

五  施工方法

1  耐濃硝酸氟橡膠重防腐塗料配製方法：將塗料在使用前徹底攪勻至桶底無沉積物，並按塗料與固化劑比例為20：1（重量比）加入配套專用固化劑；充分攪拌均勻熟化適當時間后即可使用。

2  表面處理要求為：塗裝金屬表面時，噴砂、拋丸除鏽達到國標Sa2.5級。除鏽完畢的表面須進行必要的清理，且在不超過4小時內塗裝；塗裝混凝土時，須風乾至水份≤10%，亦將表面清理乾淨。

3  使用期：配製好的底漆，建議在4小時左右（20℃）的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4  耐濃硝酸氟橡膠重防腐塗料塗裝厚度：高壓無氣噴塗、有氣噴塗一道，干膜厚度約45μm左右。

5  塗裝方式建議：為使塗層平整，最好採用專用設備噴塗。專用設備噴塗一遍干膜厚度約125μm左右。

7  稀釋劑用量：根據塗料的粘度大小適當添加，一般按塗料的30～50%加入專用稀釋劑。

8  工具清洗：可直接用專用稀釋劑清洗。

 

六  包裝儲存

1  包裝：漆料鐵桶密封包裝，每桶淨重25kg，每桶固化劑淨重1.25kg，每桶稀釋劑淨重15kg。

2  貯存和運輸：屬易燃品，貯存於遠離火源的通風陰涼乾燥處。在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近明火。

3  環氧鐵紅重防腐底漆有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。