蓄熱式燒嘴成對佈置，相對兩個燒嘴為一組（A組、B組燒嘴）。從鼓風機出來的常溫空氣由換向閥切換進蓄熱式燒嘴1、4后，在經過蓄熱式燒嘴1、4陶瓷小球時被加熱，在極短時間內常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度（一般為爐膛溫度的80－90％）。被加熱的高溫熱空氣進入爐膛后，卷吸週圍爐內的煙氣形成一股含氧量大大低於21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料，實現燃料在貧氧狀態下燃燒；與此同時，爐膛內的熱煙氣經過另兩個蓄熱式燒嘴2、3排入大氣，爐膛內高溫熱煙氣通過蓄熱式燒嘴2、3時將顯熱儲存在蓄熱式燒嘴2、3內的蓄熱體內，然後以低於150℃的低溫煙氣經過換向閥排出。當蓄熱體儲存的熱量達到飽和時換向進行切換，蓄熱式燒嘴在蓄熱與工作狀態之間進行交換，從而達到節能和降低NOX排放量等目的。
　　
　　蓄熱式換熱技術改變了傳統的燃燒方式，主要表現為燃料與空氣以適當速度從不同的通道進入爐內，並與爐內燃燒產物混合，空氣中21％的O2被稀釋，燃料在爐膛中高溫（1000℃以上）低氧濃度場（5～6.5％）工況下燃燒。

（1）節能效果顯著，比傳統熔煉爐節能30%以上    由於蓄熱體“極限回收”了煙氣中大部分的余熱，並由參與燃燒的介質帶回爐內，大大降低了爐子的熱支出，所以採用蓄熱式換熱技術的爐子比傳統熔煉爐節能。

（2）消除了局部高溫區，爐溫分布均勻燃料在高溫低氧濃度工況下燃燒，在爐內形成沒有穩定火焰的擴散火焰，消除了穩定火焰產生的局部高溫區；火焰幾乎充滿整個爐膛，使爐溫更加均勻。蓄熱式燒嘴工作狀態頻繁交換，使火焰的位置及爐氣流動方向頻繁改變，強化了爐氣對流，減小爐內死角，也使爐溫更加均勻。

（3）提高加熱質量

均勻的爐溫使鋁錠加熱更均勻，降低了局部高溫以及富氧環境對鋁液的揮發和氧化作用。

（4）延長爐子耐火材料使用壽命

爐溫均勻和消除局部高溫區使耐火材料受熱均勻，並保証耐火材料始終工作在合理的使用溫度範圍內。空氣在進入爐膛之前被預熱到接近爐膛溫度，使爐內耐火材料減輕了熱振影響。

5）減少溫室效應氣體CO2排放量及NOX生量

燃料節省30%，相應的CO2排放量也減少30%。由於局部高溫區的消除，有效的降低了NOx的生成量。