億星樹脂行業ERP系統主要功能特點概述

產品BOM管理

1、組套方式管理：維護組套貨號的子貨號組合方式

2、坯體結構管理：維護產品的坯體拆分方式，支持同坯異彩，支持配方管理；

3、模具管理：維護產品的模具資料，包括模具的開模方式、孔數、番次、硅膠用量等所有模具相關數據；

4、工序工價管理：細分到各坯體，維護各坯體的所有工序工價數據，支持工序用料管理，支持包裝、裝配工價核算；

可根據工價反推工時，或根據工時推算工價；

5、成本核算：

1）  模具成本：根據硅膠用量、石膏用料以及各種輔助材料全面精確核算材料成本，結合開模工價，算出模具成本，根據使用番次，算出攤到單個坯體的模具成本；

2）  漿料成本：根據配方比例，算出樹脂用量及成本，石膏用量及成本，填充物用量及成本，同時核算紅、白料添加劑成本；

3）  工價成本：包括成型階段的注漿、磨底、修邊等，彩繪階段的彩繪、眼彩、噴漆、光油等，包裝階段的裝配、包裝等所有工價成本；

4）  包裝成本：精算內盒、中盒、外箱成本，以及汽泡袋、保力龍等保護材料成本，蛋格、隔板、封口膠、打包帶等包裝輔材成本，根據整箱包裝成本及包裝率，算出單件包裝成本；

5）  配件成本：根據產品配件使用情況，算出配件成本；

6）  其他成本：核算管理費、稅收等各種附加成本；

 

生產計劃管理

根據客人下單時的個性化需求，根據訂單BOM自動產生生產任務單；

結合白存、彩存等庫存數量，自動產生的生產任務單中指明瞭包括開模數量、坯體生產數量，坯體用料配方，坯體所需的各道工序的數量、工價等所有加工信息，生產任務單可直接下發到各車間安排生產；

結合生產能力分析，合理安排工序上線時間，對瓶頸工序進行提示；

車間作業管理

精心設計的產量登記模塊，2000個工人的規模，登記所有工序的生產日報表只需1個專門的錄入人員；

日產量登記時內置超產提示功能；

多種車間領料管理模式，支持按單領料或合併領料功能，支持用料單獨扣款功能；

支持個人計件，流水線計件；

內置破損補數管理模塊；

半成品入庫、領用管理；

生產進度跟蹤

 

提供多種方式的訂單生產進度實時查詢功能，可以明細到按訂單—貨號—坯體—工序全面了解生產進度明細；

生產平衡分析，綜合分析訂單內各貨號之間，貨號內各工序之間的生產進度平衡數據；

生產進度預警提示，根據訂單的出貨計劃安排，自動對進度可能滯后的貨號進行提醒；

訂單採購管理

根據訂單品種、數量及包裝、配件個性化需求，自動進行包材、配件的採購數量分析；

根據採購數量的分析結果，結合物料分類和供應商類型，自動產生對應到各供應商的採購單；

訂單實際生產成本分析

實際生產成本考慮了破損補數情況，原/輔材料的實際採購價格，以及工序工價的調整，模具的實際投放情況等等，自動核算出各訂單的實際生產成本；

 

工資核算管理

系統自動提取個人計件登記數據、流水線登記數據（含流水線評分，工分登記），個人物料領用數據（包括各種領漿記錄、輔助材料領用記錄），計時工資登記數據，員工獎懲記錄，以及考勤、住宿、用餐等行政部提供的數據，結合計算規則，自動核算所有工人的計件工資；
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