GB6067--1985《起重機械安全規程》要求綱絲繩在卷筒上應按順序整齊排列。GB6974．4—1986《起重機械名詞朮語一機構和零部件》對導繩器的解釋為排繩器，定義為能使鋼絲繩按規定間隔整齊地繞上捲筒裝置。以往採用的導繩器有塊式和圓環式導繩器，目前塊式導繩器已基本不採用了。在用的起重機所安裝的導繩器一般如圖1、圖2所示類型。工作原理都差不多，導繩器本身不能轉動。當卷筒轉動時，隨鋼絲繩卷繞，由螺紋槽帶動沿軸向移動，隨時將所纏繞的鋼絲繩準確地引入、引出卷筒的螺旋槽，鋼絲繩由導繩器的缺口排出。不過此類形式的導繩器在使用中故障率比較高。常有導繩器1被拉坏，連接杆5被折彎的現象。究其原因主要是導繩器1在連接杆5上滑動、導繩器1在卷筒上移動與鋼絲繩的卷繞不能同步所致。為了減少此類故障的發生，對導繩器的設計形式進行有益的改進。

    導繩器設計製作要求
    採用單層纏繞的電動葫蘆應設置導繩器；當採用導繩器時，應能保証當吊鉤下降，鋼絲繩沒有其他外力作用時，鋼絲繩仍能自由地從導繩器的出口中排出，當起升、下降額定載荷，鋼絲繩對卷筒軸線垂直面的偏角為±3°，能正常工作。導繩器能防止亂繩。
    無導繩器致纏繞亂繩時，鋼絲繩會進入卷筒端部縫隙中被擠壓變形；斜吊造成亂繩、鋼絲繩的變形、鋼絲繩與卷筒外殼之間的磨損。

 導繩器的設計製作

    導繩器的設計思路
    卷筒的作用是在起升機構中用來卷繞鋼絲繩，傳遞動力，並把旋轉運動變為直線運動。卷筒表面通常切出螺旋槽，其螺旋升角一般在3°-4°，增加鋼絲繩的接觸面積，並防止相鄰鋼絲繩相互摩擦，提高鋼絲繩的使用壽命。由於卷筒切出的螺旋槽亦有導繩功能，使鋼絲繩能整齊排列。但往往在沒有其他輔助機構的協同作用，卷繞在卷筒上的鋼絲繩會跳出螺旋槽，使鋼絲繩排亂；有時鋼絲繩進入卷筒端部縫隙中會被擠壓變形；也會有鋼絲繩跳過幾個螺旋槽；不規則的排列，會使鋼絲繩、卷筒磨損變形；總之這都將影響卷筒、鋼絲繩的使用，從而縮短起重機的使用壽命。為了能使鋼絲繩在卷筒上整齊排列，延長機體各部件的使用壽命，很多起重機製造廠家都相應安裝了如圖1與圖2所示的導繩裝置。無論圖1還是圖2所示的導繩裝置皆因為鋼絲繩與導繩口之間的相互作用，導繩器與卷筒的接觸摩擦，都會增大鋼絲繩與卷筒的磨損。安裝此類導繩裝置的起重機由於現場操作人員有時沒有按使用規範操作(如斜、側向吊重物)，導繩器往往被拉坏，導致起重機不能工作，影響生產的正常進行。為了避免這類事情的發生，可利用卷筒螺旋槽能使鋼絲繩順槽排繞的功能，設計出1種結構簡單的導繩器，此導繩器被裝在我公司出廠的起重機上，使用后用戶反應效果很好。

    導繩器的工作原理

    導繩器的壓杆壓住卷繞在卷筒上的鋼絲繩，不讓鋼絲繩跳出螺旋槽，若鋼絲繩斜拉或側拉，鋼絲繩有跳出螺旋槽的趨勢，導繩器壓杆將被抬起，導致裝在壓杆支架組合上的微動開關動作，從而切斷起重機上、下電源，使起重機停止工作，只有在起重機調到適宜位置，導繩器上的微動開關才能復位(就是鋼絲繩必須在卷筒螺旋槽里)。促使現場操作人員必順按操作規程操作，起重機才能工作，鋼絲繩在卷筒與壓杆之間形成的缺口順暢捲入排出，保証了鋼絲繩在卷筒上整齊排列。

    導繩器的優點
    (1) 大大減弱導繩器對鋼絲繩的磨損，延長鋼絲繩的使用壽命，導繩器的壓杆與鋼絲繩之間為滾動接觸，與鋼絲繩的接觸面也比較小，基本上對鋼絲繩沒有什麼磨損；
    (2) 相應延長了卷筒的使用壽命由於此導繩器與卷筒沒有接觸摩擦，對卷筒沒有接觸磨損，從而延長卷筒的壽命；
    (3) 本機構反應快捷此導繩器是一個機電聯動的裝置，在鋼絲繩將要跳出螺旋槽時，導繩器能及時作出反應，保証鋼絲繩能在卷筒上正確卷繞；
    (4) 促使操作人員按規範操作導繩器上微動開關、壓杆與控制電路的協同作用；促使操作人員必須按規範操作；
    (5) 維修、保養方便由於此導繩器通過兩邊的支架組合與起重機的端板用螺栓聯接，且在卷筒、鋼絲繩的一側，拆卸維修方便。

    此導繩器設計新穎、結構簡單、安裝方便、維護快捷、使用週期長、故障率低、具有實用性等特點。隨着技術的發展，導繩器結構也有相應的提高，裝配、檢修和更換更加方便。一些部件開始用具有韌性和彈性的高強度塑料製成，代替以往採用鑄鐵材料，並且還加有減磨添加劑，壓輪與鋼絲繩之間為滾動摩擦，使鋼絲的磨損大為減輕。