飲水設備內壁塗料
產品概述由環氧樹脂、環保型無毒顏料等組成的雙組分無毒飲水及食品包裝內壁塗料,該產品漆膜具有很好的機械強度、漆膜堅韌、具有耐磨和耐衝擊性能;具很好的耐水、耐油、耐碱、耐酸等性能;漆膜無毒,對水無污染,符合衛生要求,產品通過中國疾病預防與控制中心環境與健康相關產品安全所檢驗,獲衛生部涉水衛生安全產品衛生許可批件,室溫固化成膜,無須大型烘烤設備。
設計用途適用於大型水利樞紐工程、輸水管道、儲水槽、水庫閘門、水利設施、食品容器內壁、船舶飲水艙、啤酒罐等金屬表面作防腐和裝飾塗層;也可作為游泳池等涉及飲用水環境的金屬、混凝土的內壁塗層。
物理參數
顏 色 白色、灰色、鐵紅等有限顏色
光 澤 有光
體積固體份 55%
理論塗布率 8.5m2/kg(以50μm干膜厚度計)
實際塗布率 考慮適當的損耗係數
推薦干膜厚 80-100μm
閃 點 25℃
比 重 1.3g/cm3
乾燥時間
底材溫度
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表干(min)
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實幹
(h)
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復塗間隔
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最短(h)
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最長(d)
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15℃
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120
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36
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36
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無限制
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25℃
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30
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24
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24
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無限制
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35℃
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15
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12
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12
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無限制
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上述數據僅供指導,實際乾燥時間、覆塗前的時間隔時間可長可短,取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等。典型數據基於下列條件:
*通風良好(室外或空氣自然流通)
*典型膜厚
*在惰性底材上的單度塗層
施工說明
表面處理塗刷前仔細清理被塗物表面,被塗物表面應徹底乾燥,無油污等雜質污染;
混凝土及預制件:混凝土應完全固化,如普通水泥固化時間為28天,表面含水率達到4﹪以下。所有表面必須乾燥、清潔。無固化時形成的雜物、脫模劑、鏝塗混合物、表面硬化劑、風化物、油脂、灰塵、舊的塗層以及鬆散的混凝土;為了得到堅固、粗糙、無塵及無污物的表面,根據具體的結構和用途建議採用噴砂法、高壓淡水沖洗或動力工具處理,去除灰塵和鬆散物質。如不能使用機械處理,可用酸蝕法進行處理,以便避免混凝土表面出現沫狀物。
鋼鐵表面:表面噴射或拋射除鏽達到Sa2.5級除鏽標準;手工和動力工具除鏽達到St2級除鏽等級;處理過程中暴露的表面缺陷,應該以適當的方式打磨、填補或處理。
預塗車間底漆的鋼結構表面:對於含鋅粉車間底漆,如果鋅粉底漆發生大範圍脫落,或者產生大量的鋅鹽,那麼需要進行全面的掃砂清理;其他種類的車間底漆表面不適合塗覆,需要徹底噴砂清除。焊縫和損坏區域應該作噴砂處理,達到Sa2.5級除鏽標準。
鍍鋅表面:用適當的清潔劑除去灰塵,油和脂等。用(高壓)淡水清洗掉鹽份和其它污
物。高壓水沖洗必要時加上硬尼龍刷擦洗去除鋅鹽(白鏽)。
破損或維修區域表面:用適當的清潔劑徹底去除油脂等污物,用(高壓)淡水清除鹽份和其它污物,最好使用干噴砂的辦法清除鏽跡和其它的鬆散物質,也可以採用動力工具進行小面積的清理。
施工條件底材及環境溫度在0℃-40℃,底材溫度比空氣露點溫度高出至少3℃,施工及乾燥期間相對濕度不得超過75%,下雨、雪、霧天氣不適合施工,溫度和相對濕度要在底材附近測量;在狹窄空間施工和乾燥期間,必須保証良好的通風。在油漆完全固化前不可接觸油、化學品,不受機械損傷。
混合本產品為雙組分產品,使用時需按照規定的比例A組分:B組分= 100:20(重量比)混合,並且在規定的混合使用期內用完。
1、用動力攪拌器攪拌均勻A組分;
2、按比例加入B組分,用動力攪拌徹底混合攪拌均勻,熟化后即可使用。
混合使用期 8h(25℃)
稀釋劑 X-101專用稀釋劑
無氣噴塗
噴嘴孔徑 0.46 – 0.58 mm
噴出壓力 15MPa
稀釋劑用量 5-10%,根據所需膜厚及施工條件
空氣噴塗
噴嘴孔徑 1.5-2mm
噴出壓力 0.3-0.4MPa
稀釋劑用量 0-15%,根據所需膜厚及施工條件
刷塗、滾塗
建議在預塗和小面積塗裝時採用。
稀釋劑用量 0-20%,根據所需膜厚及施工條件
*以上各塗裝方式技術參數僅供參考,實際操作時根據具體情況作相應調節
典型系統配套性
按照設計方案使用配套油漆或者使用以下推薦配套油漆
環氧封閉底漆、環氧鐵紅防鏽底漆、環氧磷酸鋅底漆、環氧云鐵中間漆等
*如需使用其它配套面漆,請咨詢我公司技術人員,獲取專業意見。儲存和包裝
備註:
漆膜厚度:可根據使用目的和區域改變漆膜厚度,這樣會影響塗布率,乾燥時間和重塗
間隔。為了獲得良好的防腐蝕能力,大多數情況下典型的干膜厚度範圍為180-200μm。一般情況下,一道塗裝的最大塗膜厚度可以通過無氣噴塗法取得,如果使用其它施工方法,一道塗裝很可能達不到所需要的膜厚,需要採用多道交叉塗裝,才能取得最佳的膜厚。
重塗:重塗前,徹底清理乾淨施工表面的各種污物,特別是在很長時間后進行重塗,更需要進行仔細而徹底的清理。
施 工: 成膜、漆膜連貫性:為獲得高性能的漆膜指標,每一度油漆的施塗必須連貫、無針孔,這是至關重要的。因此,施工人員必須採用能確保成膜良好的噴塗技術。施工時噴孔尺寸必
須適宜,不要太大,噴槍離表面的距離必須適當、均勻,保持在30-50cm之間。對邊角、孔洞、加強觔背側等部位必須仔細噴塗,通常在這些部位採取刷塗。為保証噴出的漆料霧化良好且穩定,漆料粘度必須適當並保証噴塗設備有較高的噴出壓力和噴出量。如果施工溫度較高,可多加些稀釋劑以免干噴。
噴塗后的漆層必須均勻一致並盡可能符合施工要求。漆膜過厚,將導致噴塗過程中漆膜的
流挂和漆膜乾燥后的開裂。
成膜必須均勻,如有灰塵、砂粒、干噴等現象,必須清除乾淨。
漆膜表面必須呈現出均一的表面。對於出現的一些不規則漆膜缺陷,如塵土、干噴、砂粒造成的缺陷,需要施塗來修正。
固化劑顏色:固化劑顏色在貯存期間會有變化的傾向,這不影響性能,卻有可能會影響到漆料混合后的顏色。
使用前處理
儲 存 產品要根據有關國家標準HG/T2458-1993儲存於密閉、乾燥、遮陽處,遠離熱源和火源;在25℃的溫度條件下最少可保存12個月,此後應再檢驗后使用。
包 裝規 格 A組份20kg/桶,B組份4kg/桶