太陽熱反射隔熱塗料
產品概述由高分子有機樹脂、添加特種填料配製而成的一種功能性塗料,它既有一般塗料附着力強、耐侯性好、壽命長、耐酸碱、耐濕熱、耐鹽霧、耐紫外光的特點,又具有耐高強輻射、反射太陽光和阻隔熱能傳遞的特性,是集防腐蝕與隔熱降溫為一體的特種塗料。
設計用途適用於石化、化工等行業各類儲罐的防腐隔熱塗裝,尤其在夏季高溫環境中的液化氣罐、油罐車、貯油罐、球罐、各類化工原料罐等,可減少原降溫措施所需要的能源消耗。
物理參數
顏 色 白色、銀白
光 澤 有光
體積固體份 50%
理論塗布率 8.3m2/kg(以50μm干膜厚度計)
實際塗布率 考慮適當的損耗係數
推薦干膜厚 120-1650μm
閃 點 25℃
比 重 1.2g/cm3
乾燥時間
底材溫度
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表干(min)
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實幹
(h)
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復塗間隔
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最短(h)
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最長(d)
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15℃
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60
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36
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24
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無限制
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25℃
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20
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24
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16
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無限制
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35℃
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10
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16
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12
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無限制
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上述數據僅供指導,實際乾燥時間、覆塗前的時間隔時間可長可短,取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等。典型數據基於下列條件:
*通風良好(室外或空氣自然流通)
*典型膜厚
*在惰性底材上的單度塗層
施工說明
表面處理塗刷前仔細清理被塗物表面,被塗物表面應徹底乾燥,無油污等雜質污染;
混凝土及預制件:混凝土應完全固化,如普通水泥固化時間為28天,表面含水率達到4﹪以下。所有表面必須乾燥、清潔。無固化時形成的雜物、脫模劑、鏝塗混合物、表面硬化劑、風化物、油脂、灰塵、舊的塗層以及鬆散的混凝土;為了得到堅固、粗糙、無塵及無污物的表面,根據具體的結構和用途建議採用噴砂法、高壓淡水沖洗或動力工具處理,去除灰塵和鬆散物質。如不能使用機械處理,可用酸蝕法進行處理,以便避免混凝土表面出現沫狀物。
鋼鐵表面:表面噴射或拋射除鏽達到Sa2.5級除鏽標準;手工和動力工具除鏽達到St2級除鏽等級;處理過程中暴露的表面缺陷,應該以適當的方式打磨、填補或處理。
破損或維修區域表面:用適當的清潔劑徹底去除油脂等污物,用(高壓)淡水清除鹽份和其它污物,最好使用干噴砂的辦法清除鏽跡和其它的鬆散物質,也可以採用動力工具進行小面積的清理。
施工條件底材及環境溫度在0℃-40℃,底材溫度比空氣露點溫度高出至少3℃,施工及乾燥期間相對濕度不得超過75%,下雨、雪、霧天氣不適合施工,溫度和相對濕度要在底材附近測量;在狹窄空間施工和乾燥期間,必須保証良好的通風。在油漆完全固化前不可接觸油、化學品,不受機械損傷。
混合本產品為單組分產品,使用前用動力攪拌器攪拌均勻即可使用。
混合使用期 單組分產品
稀釋劑 X-106專用稀釋劑
無氣噴塗
噴嘴孔徑 0.46 – 0.58 mm
噴出壓力 15MPa
稀釋劑用量 5-10%,根據所需膜厚及施工條件
空氣噴塗
噴嘴孔徑 1.5-2mm
噴出壓力 0.3-0.4MPa
稀釋劑用量 0-15%,根據所需膜厚及施工條件
刷塗、滾塗
建議在預塗和小面積塗裝時採用。
稀釋劑用量 0-20%,根據所需膜厚及施工條件
*以上各塗裝方式技術參數僅供參考,實際操作時根據具體情況作相應調節
典型系統配套性
按照設計方案使用配套油漆或者使用以下推薦配套油漆
環氧封閉底漆、無溶劑環氧封閉底漆等
*如需使用其它配套面漆,請咨詢我公司技術人員,獲取專業意見。
備 注
污染底材處理所有潤滑劑、油脂以及其它污物通過揮發灼燒清潔,或者使用適當清潔劑徹底清理。
漆膜厚度:可根據使用目的和區域改變漆膜厚度,這樣會影響塗布率,乾燥時間和重塗
間隔。為了獲得良好的防腐蝕能力,大多數情況下典型的干膜厚度範圍為400-5000μm。一般情況下,一道塗裝的最大塗膜厚度可以通過無氣噴塗法取得,如果使用其它施工方法,一道塗裝很可能達不到所需要的膜厚,需要採用多道交叉塗裝,才能取得最佳的膜厚。
復塗間隔:塗覆前表面應沒有粉化和其它污染物;在前度油漆充分固化前覆塗后度油漆將獲得最好的層間結合力,特別是在很長時間后進行重塗,更需要進行仔細而徹底的清理。
儲存和包裝
儲 存 產品要根據有關國家標準HG/T2458-1993儲存於密閉、乾燥、遮陽處,遠離熱源和火源;在25℃的溫度條件下最少可保存12個月,此後應再檢驗后使用。
包 裝規 格 20kg/桶