原工艺流程为：酱油→勾兑→加热至85-90℃→保温2天左右→装瓶→成品 
 原工艺缺点：灭菌效果不理想，只能达到1000-2000个/ml左右，保温时间过长，不仅影响生产效率，也导致产品口感质量降低，颜色发黑，产品沉淀严重。 
 新工艺流程为：酱油→勾兑→膜过滤→装瓶→成品 
 新工艺优点：灭菌效果好，能达到100个/ml以下，无高温加热过程，不仅产品色香味更佳，也节约了可观的能源支出。酱油通过膜过滤后色泽更红润，体态澄清，无沉淀及杂质。 
 设备运行状态：产品浓缩比由90%提高到95%以上（约3-5%的浓缩酱油需要重新进行压滤后再膜过滤），该设备为隔天间歇性运行，每次处理总量约为4吨左右，至2006年6月第一次换膜，目前第二套膜正在正常使用中。经统计，膜过滤每吨酱油的费用在7-8元左右。 
 
 超滤酱油的保存时间： 
 
 　　经专用滤膜过滤的酱油瓶装后置于室温下保存，达到一年以上，瓶内酱油仍然澄清，瓶底无沉淀，细菌数稳定。 
 　　酱油超滤运行时的产量与运行压力，原料液温度和浓度的相关性测试结果表明：采用低压运行方式，并增大超滤器膜表面流速，有利于获得高而稳定的产量。此外，原料液温度的升高，超滤的产量成明显的上升趋势。 
 
 　　在超滤设备的生产运行中，随着原料酱油不断被滤过，循环容器中的料液不断减少，而其无盐固形物等浓度不断增加，将导致超滤产量逐渐下降。因此为保持较高的超滤产量，降低生产成本，应根据不同的产品要求确定适当的体积浓缩比例。 
 
 　　由于原料酱油的成分浓度不尽相同，预处理方式、要求达到的回收比等工艺要求也不尽相同，因此一台设备的处理能力将有一个范围。以生抽酱油为例，目前投入运行的卷式超滤器每台的过滤产量约为1~2 t，每天运行14 h，日处理能力为14~28 t。 
 　　　按照国家质检总局规定，自2003年8月1日起，酱油、醋、米、面、油等5类生产加工的企业，未获得食品生产许可证、未经检验合格并加贴QS食品质量安全标志的产品，将不得出厂并销售。 
 
 　　国家质检总局2003年7月7日印发了用于对食品生产加工企业进行保证产品质量必备条件的审查和强制检验等工作的《食品质量安全市场准入审查通则》。该通则中对产品要求规定，酱油等企业生产的产品必须符合国家标准和行业标准的规定以及企业明示的质量要求。也就是说，酱油企业能否获得《食品生产许可证》和QS质量安全标志以及强制性出厂检验的一个重要依据就是酱油的国家标准和行业标准。 
 
 　　国际市场对酱油等调味品要求清澈、无沉淀，广东福金香调味品有限公司采用膜技术过滤的酱油全部外销。随着国人生活水平的提高，对调味品要求也会随之提高，而膜分离技术作为新型的化工分离单元，已在食品行业显示出优越的应用性能，发展潜力巨大。把超滤应用于酱油生产的后处理，将促进酿造行业的技术进步，为企业创造巨大的经济效益。