L-乳酸生产的传统工艺
玉米粉→发酵→中和→板框过滤→酸解→板框过滤→酯化水解→浓缩→成品。
在传统的工艺中，两次采用了板框过滤进行料液中固液的分离。板框是典型的死端过滤过程，主要是靠在滤布上形成的滤饼层进行过滤,只能部分的去除料液中的不溶性固形物（菌丝体、原材料、变性蛋白等），而对于可溶性的蛋白、色素等大分子物质及部分微小的固体，不能去除。因此，滤液质量差，含有大量的可溶性蛋白等杂质，由于可溶性的蛋白的存在会在后续的工艺产生大量的乳化，给产品的分离纯化带来一定的困难，造成产品质量下降,并且由于板框过滤时一般要加入大量变性剂和助滤剂，造成了滤渣不好处理和运行成本的提高。
2 膜技术在L-乳酸生产中的应用分析
2.1 简介
2.2 膜技术在L-乳酸生产工艺的结合点
根据L-乳酸的原有工艺，结合膜过滤的特点，技改后生产工艺为：发酵→中和→板框过滤→超滤膜→酸解→板框过滤→纳滤膜脱色提纯→浓缩→成品。
2.3 应用膜技术的优点
2.3.1 超滤技术工艺的优点
能够彻底去除蛋白和大分子的色素，使滤液澄清，减轻后续工艺的负担，提高生产效率，从而提高后续工艺的收率，并提升产品的质量。
采用UF超滤工艺后，发酵液不需添加絮凝剂和助滤剂，降低生产成本。
UF超滤浓缩液因不含絮凝剂和助滤剂，干燥后可做成饲料，既减少了环境污染又增加了效益。
2.3.2 纳滤技术工艺优点
纳滤膜可进一步去除料液中的大分子杂质，提高产品质量。
纳滤膜可以完全透过乳酸分子而大幅度截留还原糖，使得最终产品的还原糖含量降低，提高产品的热稳定性。
3 结 论
膜分离技术作为近年来新兴的技术，有着传统过滤手段无法比拟的优势。L-乳酸生产中使用膜分离技术后，能提高L-乳酸产品的质量和收率，UF超滤膜取代板框压滤后，可以不用絮凝剂和助滤剂，并且减少生产工序，将超滤膜浓缩的发酵液菌丝渣可做动物饲料，变废为宝，并治理了环境污染，实现了清洁生产，而膜系统本身的运行成本主要是电力和膜元件的更换，消耗费用很低，因此L-乳酸生产工艺应用膜分离技术具有较好的经济效益和良好社会效益，是一项值得推广应用的新技术。