焦炉煤气氧量分析

工艺流程简述

由回转干馏炉产生的高温油气（温度一般在450℃左右），经落灰斗进行初步除尘后，进入热煤气加压机进行加压后，继而进入风冷器，油气温度降至150～200℃左右，随后油气进入C37电捕焦后，油气中的轻焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至焦油池，后经高效间冷器降温，油气温度降至30～50℃左右，轻油雾滴及大量水分析出，自流到油水池，最后经C25电捕轻油器除掉油气中剩余的轻油分子，最后冷却下来的干馏气经煤气加压机加压后为回转炉提供燃料。

方案设计

根据现场实际情况，在C37电扑焦油器出口和C25电扑轻油器出口安装气体取样探头，两个取样点共用一个分析柜，通过循环取样检测的方式达到对电扑焦油器的安全预警控制。分析仪所检测的氧含量通过4—20mA模拟信号方式送给中控显示，气体分析系统和电扑焦油器进行连锁，将氧含量控制在0.6%以下，一旦氧含量高于0.6%，系统继电器闭合，电扑焦油器断电，以保证电扑焦油器安全可靠的运行。该系统为防爆型设计，全天候增压条件下运行。

焦炉煤气中氧分析成套系统技术说明

    TR-9200型煤气分析成套系统是应用于焦炉煤气气体中氧气分析的专用在线分析系统。该系统技术先进，测量准确，反应速度快，能长期连续分析被测气体，采用自动除水干燥控制，具有结构合理，运行安全可靠，自动化程度高，维护量少，保护功能强等特点。

分析仪器：

TR-9200型成套系统所用分析仪器为西安聚能公司引进国外技术制造的气体分析仪，该仪器测量精确，性能可靠，性价比高。

JNYQ-O-11型氧分析仪采用进口英国CT公司原装电化学传感器，连续测量的工业固定式现场安装仪器，能连续自动检测流程气样中待测组份氧气的体积浓度含量。

仪器特点

• 独特的传感器设计，精确恒温控制，响应快，线性好，稳定性高
• 薄膜按键操作（零点、满度、线性校准、参数设置等），操作灵活方便
• 重要工作电源自诊断功能
• 仪器部件单元化，维护、检修方便
• 报警输出（上、下限极值报警）
• 标准信号隔离输出4—20mA
• 铸铝合金机箱
• 部件单元化，维护、检修方便

主要技术性能

• 零点漂移：≤±1%FS/7d
• 量程漂移：≤±1%FS/7d
• 线性误差：≤±1%FS
• 测量范围：0-5%
• 重复性误差：Cv≤±1%
• 输出波动：≤±1%FS
• 响应时间： T90≤10s
• 输出信号： 4～20mA   500Ω

• 取样探头：

  TR-9200型成套系统所用取样探头是荣获国家专利的新产品。专利号：ZL 2010 2 0203130.2，该探头为引进艾默森公司先进技术结合本行业的实际工况条件和多年的实践经验而研制的各种含有焦油杂质煤气的专用（专利）取样探头，探头核心部分为原装进口材料。

  过滤精度：≧40um

  过滤粉尘能力：≦2000mg/Nm3

  过滤焦油杂质效率：达到98%以上

  由于过滤精度高，效果好，系统内只需两级过滤就能达到仪器分析要求，从而维护量小，响应时间短。（这一点其他厂家很难做到，其他厂家一般采用多级过滤，增加了气阻和气路流程，从而增加了系统故障环节和滞后时间）。

  取样探头是聚能公司针对煤气中含有焦油、苯和萘而设计的，是聚能公司的专利技术，煤气经过冷却塔或电捕焦油器以后，95%以上的萘和焦油已被吸收，在取样点处，煤气中含有微量的萘和焦油，只需做进一步处理便可达到分析仪的分析要求。

  煤气进入取样探头，经过探头内部（第一级）初级分离过滤处理，目的是过滤煤气中颗粒型杂质；在分离过滤器的上部就是涡旋冷凝器，温度一般控制在10～15℃，样品煤气进入涡旋冷凝器中，煤气瞬间迅速冷却，煤气中以气态存在的萘和焦油得到改变，在涡旋冷凝器内变为固态，以有机物存在涡旋冷凝器内，剩余气态煤气继续进入下一道过滤环节，在取样探头的最后一道过滤精度为40目，有效的过滤掉从涡旋冷凝器里漏掉有机物质。经过PLC设定的取样时间完成后，自动执行高压蒸汽对探头进行反吹，这时在取样探头内存在的有机物质，经过反吹的高压蒸汽加热后，有机物质（固态）改变成气态，顺反吹蒸汽返回到煤气管道，彻底解决管道堵塞和分析仪污染的等问题，反吹时间完成后自动切换到取样分析状态，并且根据煤气中杂质含量的量大或量少，通过系统的触摸屏随时随意对取样和反吹时间进行修改，系统自动化程度高，维护周期长，维护费用低等优点。这样焦油和萘就得到了解决。