稀奶油可以由液态奶加工厂提供（过剩的稀奶油）。稀奶油从中间贮存罐被送到95℃或更高的温度下进行巴氏杀菌。使用高温的目的 是为了抑制对保藏质量可能有影响的乳中的酶和微生物。加热处理释放出强烈的抗氧化化合物，进一步减少了奶油氧化的风险。如果稀奶油带有异常的挥发性气味或香味，如洋葱味，生产线中也可增设真空脱气装置。由于任何结合于脂肪中的气味如果不除去即会转移到奶油中去，所以在巴氏杀菌前需要进行真空脱气。真空脱气后，稀奶油返回巴氏杀菌器来完成进一步处理——加热、保温和冷却，然后送往成熟罐。在成熟罐中，稀奶油要经过序列温度程序，其目的是当稀奶油冷却变硬时，脂肪达到所需的结晶结构。热处理条件根据各种因素如脂肪的内在构成来决定，比如用碘价表示的不饱和脂肪含量的大小。通过调整温度程序，即使碘值低，即脂肪的不饱和比例低时，也能获得硬度良好的奶油。成熟通常要12-15小时，在适当条件下，在温度控制程序之前加入产酸的细菌发酵剂，加入发酵剂的数量，取决于与碘值相应所选的温度程序。稀奶油从成熟罐被泵入连续奶油制造机或搅拌机。在搅拌过程中稀奶油被剧烈摔打，以打碎脂肪球，使脂肪球聚合成奶油团粒，使剩余在液体即酪乳中的脂肪含量减少。这样稀奶油被分为两部分：奶油粒和酪乳。在传统的搅拌中，当奶油粒达到一定大小时，搅拌机停止，并排走酪乳。在连续式奶油制造机中，酪乳的排放也是连续式的。排出酪乳后，将奶油压炼成水呈细微分散的脂肪连续相。如果奶油准备加盐，在间歇生产的情况下盐撒在它的表面，在连续式奶油制造机中盐以盐水的形式加在奶油中。加盐以后，为了保证盐的均匀分布，必须强有力地压炼奶油。奶油的压炼也影响产品的感官特性，即香味、滋味、贮存质量、外观和色泽。最终的奶油被传送到包装设备然后冷却贮存。

生产线特点

产量：每天1 – 50吨

产品品种：

奶油

酸性奶油

加盐奶油

产品可大包装和灌装在不同大小的盒子内

生产线优势

l  可按用户特殊要求设计

l  在同一条生产线上可生产不同的最终产品

l  可生产出高质量的产品，保持营养物质

l  可得到广泛的产品品种

l  产量大，损耗小

l  应用高技术节约能耗

l  整个生产工序的监控系统

l  形象、直观的显示，所有工艺参数打印