WH-PXT-800自動高壓除泡機採用特製加熱管加熱及自動開門的方式，主要適用在液晶模組生產線上，在偏光片與LCD玻璃，ITO膜與玻璃間工序完成后，偏光片校正有氣泡時，除去液晶板中內存氣泡的製成設備。利用壓力及溫度去除偏光片貼合過程中產生的氣泡，本製程將增強不同材料之間的黏合力。亦可用於CELL液晶盒真空脫泡等工藝。

設備採用PLC進行動作順序控制，溫度、氣壓和操作時間等操作形式採用智能化程序控制。結構緊湊，佔地面積小，可靠而獨特的聯鎖安全保護裝置，多重設防，確保充放氣快捷，開關門安全，整台設備具有結構合理，自動化程度高，運行可靠安全，操作方便，生產率高等優點。

設備工作艙體採用碳鋼構成。艙體空間可由用戶選擇。

本設備按中華人民共和國GB150-1998國標設計製造，按原國家機械委JB4730-1774標準檢驗驗收，並受壓力容器安全技術監督規程監察。

二．基本規格及技術指標

1. 防超溫、超壓、過流等多種保護；

   2. 溫度分布均勻，使期艙體內溫度分布均勻,空載溫度為±2℃；

   3. 三種操作方法：1\先加壓，再升溫2\壓強和溫度同時升高3\先升溫，再加壓；4\智能分段控制;

   4. 可以調整泄壓速度和時間；
   5. 可以調整升溫速度；
   6. 三菱PLC控制系統，配合7英吋威倫彩色人機界面，各項參數曲線顯示，方便操作。                                        

   7. 二個感溫探頭，在生產過程中，可實時監測每一個檢測點溫度均勻性。

   8. 採用壓力傳感器,使壓力控制解析度:0.1KG/cm2

9. 開門方式：自動開門/關門;

10. 保護系統；機械聯動泄壓,電控泄壓雙重連鎖，超壓保護,零壓保護；

  11. 超溫保護：單獨超溫控制器．

 

12. 超壓保護：機械式壓力閥

  13. 回風裝置：上下回風

   機械部份

    1-1 缸體材質：SUS304不鏽鋼

    1-2 機械安全聯鎖裝置：有

    1-3 機械式泄壓閥：有

    1-6 缸體尺寸：800mm x1200mm

    1-7 實際使用尺寸：800mm x1100mm

    1-8 工作壓力：8kg

    1-9 最高壓力：12kg

    1-10工作溫度：不超過85度

   電氣部份

    2-1 控制系統 ：三菱PLC ＋7寸觸摸人機界面

    2-2 閉門保護 ：原裝歐姆龍光電開關

    2-3 壓力控制器：原裝日本富士壓力表

    2-4 壓力傳感器：國產壓力變送器

    2-5 溫度控制器：原裝日本富士溫度表

    2-6 溫度傳感器：SDC36

    2-7 電氣元件：日本富士電氣元件

    2-8 循環風機：耐高溫風機

    2-9  AD模塊：日本MITSUBISHI

    2-10 溫控器：日本RKC