WH-PXG-Z5A在線式自動高壓除泡機採用2條流水線拼接到客戶的生產線上，2組擺料機械手自動擺料，1組上下料機械手自動對擺好盤的料上料料加熱加壓腔內進行除泡。5個加熱加壓腔內同時除泡，可以滿足生產線高速運行。特製加熱管加熱腔體，管道空氣加熱組件直接加熱空氣對腔體進行高壓高溫充氣，並可實現多段壓多段溫除泡。主要適用在液晶模組生產線上，在偏光片與LCD玻璃，ITO膜與玻璃間工序完成后，偏光片校正有氣泡時，除去液晶板中內存氣泡的製成設備。利用壓力及溫度去除偏光片貼合過程中產生的氣泡，本製程將增強不同材料之間的黏合力。亦可用於CELL液晶盒真空脫泡等工藝。

設備採用PLC進行動作順序控制，溫度、氣壓和操作時間等操作形式採用智能化程序控制。結構緊湊，佔地面積小，可靠而獨特的聯鎖安全保護裝置，多重設防，確保充放氣快捷，開關門安全，整台設備具有結構合理，自動化程度高，運行可靠安全，操作方便，生產率高等優點。

設備工作艙體採用碳鋼構成。艙體空間可由用戶選擇。

二．基本規格及技術指標

1. 防超溫、超壓、過流等多種保護；

   2. 溫度分布均勻，使期艙體內溫度分布均勻,空載溫度為±1℃；

   3. 三種操作方法：1\先加壓，再升溫 2\壓強和溫度同時升高 3\先升溫，再加壓；4\智能分段控制;

   4. 可以調整泄壓速度和時間；
   5. 可以調整升溫速度；
   6. 三菱PLC控制系統，配合7英吋威倫彩色人機界面，各項參數曲線顯示，方便操作。                                        

   7. 二個感溫探頭，在生產過程中，可實時監測每一個檢測點溫度均勻性。

   8. 採用壓力傳感器,使壓力控制解析度:0.1KG/cm2

9. 開門方式：自動開門/關門;

10. 保護系統；機械聯動泄壓,電控泄壓雙重連鎖，超壓保護,零壓保護；

  11. 超溫保護：單獨超溫控制器．

12. 超壓保護：機械式瀉壓閥

  13. 回風裝置：循環回風

   機械部份

   1-1 缸體材質：Q235-A碳鋼

   1-2 機械安全聯鎖裝置：有

   1-3 機械式泄壓閥：有

   1-6 缸體尺寸：460mm*590mm*50mm

   1-7缸體尺寸：5個

   1-8 工作壓力：8kg

   1-9 最高壓力：12kg

   1-10工作溫度：不超過85度

   電氣部份

    2-1 控制系統 ：三菱PLC ＋7寸觸摸人機界面

    2-2 閉門保護 ：原裝歐姆龍光電開關

    2-3 壓力控制器：原裝日本富士壓力表

    2-4 壓力傳感器：壓力變送器

    2-5 溫度控制器：原裝日本富士溫度表

    2-6 溫度傳感器：K型熱電偶

    2-7 電氣元件：日本富士電氣元件

    2-8 循環風機：耐高溫防爆風機

    2-9  AD模塊：日本MITSUBISHI