AOI自動光學檢測儀

AOI的簡單介紹

自動光學檢測簡稱AOI (Automatic Optical Inspection )，是通過光學的方法對電路板掃描，通過CCD攝像頭，讀取器件及焊腳的圖象，通過邏輯算法與良好的影象進行對比，從而對單板進行器件及焊點級的檢查，發現是否有漏裝、短路、空焊、貼反、偏移、反向、多錫、少錫等焊接缺陷。

AOI自動光學檢測儀取代人工目檢，避免了人工目檢的偶然性、隨機性和重複性差的問題；特別是解決了人工目檢不能定量的分析貼放的偏差及焊點的質量，人工目檢不能對SMT提出可靠的修正性分析的建議；AOI的檢出率，誤判率，測試速度，程式製作時間是評估購買的重要指標，AOI自動光學檢查具有SPC的數據反饋統計功能，AOI檢測系統為製程的優化和改進提供依據。

AOI 的組成

AOI由工控電腦 、光學視覺檢測台（工作站）、離線編程站組成。

AOI自動光學檢測儀在SMT生產線中的應用

（1）印刷焊膠之後

在生產中，焊膏印刷質量將直接影響元器件的焊接質量。例如，焊膏缺失將導致元器件開焊，焊膏橋

接將會導致焊接適中，焊膏坍塌將導致元器件虛焊等缺陷。

（2）元件貼裝之後

器件貼裝后AOI能及時檢測出漏貼、貼錯、偏移歪斜等貼片缺陷。

（3）回流焊之後

爐后是PCB上不良焊接的集結處，是整個SMT生產線生產工藝的集中反映。因而，在這裡放置AOI設備是非常必要的。

為什麼要評估及導入AOI自動光學檢測儀

AOI全自動光學檢測設備，主要作用是代替人工查找PCB的各種外觀缺陷，能夠起到高效、準確、省時、節約成本等作用；節省人工成本,提高生產線效率!

電子元器件向小型化發展，AOI檢測設備替代人工將成為必然趨勢！目前大多數工廠還在採用人工目視的檢測方式，但是隨著電子產品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛，電子元器件向小型化發展步伐也越來越快。

此外，人容易疲勞和受情緒影響，相對于人工目檢而言，AOI 檢測設備具有更高的穩定性、可重復性和更高的精準度。因此，AOI 檢測設備取代人工的必然趨勢也將會越來越明顯，這將產生很大的市場空間。

人工成本越來越高，將加速 AOI 檢測設備替代的進程。隨著我國人工成本逐年增長，一條SMT 生產線配備3-10 個人採用目視檢測產品的人海戰朮勢必會增加生產線的運營成本，未來電子製造企業出於對產品品質和成本控制的需求，將加速AOI檢測設備替代人工的進程。

AOI檢測的主要特點：

1、高速檢測系統，與PCB板帖裝密度無關；

2、快速便捷的編程系統，圖形界面下進行，運用帖裝數據自動進行數據檢測，運用元件數據庫進行檢測數據的快速編輯；

3、運用豐富的專用多功能檢測算法和二元或灰度水平光學成像處理技術進行檢測；

4、根據被檢測元件位置的瞬間變化進行檢測窗口的自動化校正，達到高精度檢測；

5、通過用墨水直接標記與PCB板上或在操作顯示器上用圖形錯誤表示來進行檢測電的核對。

AOI可檢測的元件，元件類型如下：

矩形chip元件（0805或更大）

圓柱形chip元件

鉭電解電容

線圈

晶體管

排組

QFP，SOIC（0.4mm 間距或更大）

連接器 

異型元件

AOI檢測項目：

無元件：與PCB板類型無關

未對中：（脫離）

極性相反：元件板性有標記

直立：編程設定

焊接破裂：編程設定

元件翻轉：元件上下有不同的特征

錯帖元件：元件間有不同的特征

少錫：編程設定

翹腳：編程設定

連焊：可檢測20微米

無焊錫：編程設定

多錫：編程設定

不良原因列表：

序號	缺陷	原因	解決方法
1	元器件移位	★安防的位置不對 ★焊膏量不夠或定位壓力不夠 ★焊膏中焊劑含量太高，在再流焊過程中焊劑的流動導致元器件移動	★校準定位坐標 ★加大焊膏量，增加安防元器件的壓力 ★減小錫膏中焊劑的含量
2	橋接	★焊膏塌落 ★焊膏太多 ★加熱速度過快	★增加錫膏金屬含量或黏度 ★減小絲網孔徑，增加刮刀壓力 ★調整再流焊溫度曲線
3	虛汗	★焊盤和元器件可焊性差 ★印刷參數不正確 ★再流焊溫度和升溫速度不當	★加強PCB和元器件的篩選 ★檢查刮刀壓力、速度 ★調整再流焊溫度曲線
4	元器件豎立	★安放的位置移位 ★焊膏中焊劑使元器件浮起 ★印刷焊膏厚度不夠 ★加熱速度過快且不均勻 ★採用Sn63/Pb37焊膏	★調整印刷參數 ★採用焊劑較少的焊膏 ★增加焊膏的厚度 ★調整再流焊溫度曲線 ★改用含Ag的焊膏
5	焊點錫不足	★焊膏不足 ★焊盤和元器件焊接性能差 ★再流焊時間短	★擴大絲網孔徑 ★改用焊膏或重新浸漬元件 ★加長再流焊時間
6	焊點錫過多	★絲網孔徑過大 ★焊膏黏度小	★減小絲網孔徑 ★增加錫膏黏度