膠體磨按電機與磨盤的位置形態分為：立式膠體磨，分體式膠體磨和臥式膠體磨。浙航產品全為304或316L不鏽鋼製成，符合食品衛生要求所以又稱為衛生級膠體磨。

膠體磨工作原理：流體或半流體物料通過高速相對連動的定齒與動齒之間，使物料受到強大的剪切力，磨擦力及高頻振動等作用，有效地被粉碎、乳化、均質、混合，從而獲得滿意的精細加工的產品。

膠體磨特點及結構：產品設計緊湊、外型美觀、密封良好、性能穩定、操作方便、裝修簡單、生產效益高等特點，是處理精細物料理想的加工設備。產品除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部採用優質不鏽鋼製成，尤其關鍵的動、靜磨盤進行強化處理，因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料無污染衛生清潔。其主要構造由磨片部件、底座傳動部、專用電機三部分組成。

膠體磨作用：

立式/分體式膠體磨為高精密機械，運轉速度快，線速度高達20m/s，磨片間隙極小，相對於壓力式均質機，膠體磨首先是一種離心式設備，它的優點是結構簡單設備保養維護方便，適用於較高粘度物料以及較大顆粒的物料。處理量大適合工業化在線連續生產，可實現自動化控制，省時、高效、節約能耗、噪聲低、運轉平衡、消除批次生產的品質差異。無死角，物料百分百通過粉碎、乳化、均質、混合。

膠體磨用途：

◎食品工業：乳制品、巧克力、豆醬、果醬、花生醬、奶油飲料等。

◎化學工業：顏料、潤滑油、香料、染料、乳化瀝青、乳化橡膠、催化劑、油漆塗料等。

◎醫藥工業：魚肝油、保密、健儿膏、蜂皇、花粉等。

◎日用化工：鞋油、牙膏、香脂、肥皂、洗滌劑等。

◎其它工業：建築工業、造紙工業、塑料工業、電池業等。

浙航膠體磨的技術參數：

注：本表中JM-L表示立式，JM-F表示分體式。

膠體磨的使用：

1.首先連接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環管，然後接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統）和排漏管。

2.安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機運轉方向，判別電機是否正常方向旋轉，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標誌’旋轉方向箭頭相一致順轉。絕對禁止空轉（腔內缺料液）和反轉。

3.在出廠時，膠體磨出料口方塊上已裝有調好的限位螺絲，磨盤間隙處於最佳加工細度間距。調節磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機的情況下將調節盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針’擰松，然後‘順時針’轉動調節盤，當轉動調節盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調節盤上刻度對準體上指針的讀數確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數數字要記住，這個數不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉（逆時針）調節盤几圈使動、靜磨盤之間隙略大於0。調節盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調節盤鎖緊，然後將進料口方塊上限位螺絲調好，確保機器正常運作。

4.接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體，並將濕料保持在經過循環管回流狀態。然後才可啟動膠體磨，待運轉正常后立即投料入膠體磨中加工生產，而可空轉式膠體磨亦可免此項。

5.膠體磨關機之前，進料斗內加入或腔內留有適量水液或其它與加工物料相關液體，並將濕料保持在經過循環管回流狀態。開機時也要保持料斗內有一定量的濕料可回流狀態並馬上投入物料，否則會損傷硬質組合密封件甚至造成洩漏燒燬電機。

6.使用膠體磨加工物料要注意電機負荷，發現過載要減少投料。

7.膠體磨在動作中，絕不許關閉出料閥門，以免磨腔內壓力過高而引起洩漏。

8.膠體磨屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉速度快。操作人員應嚴守崗位，按規章作業，發現故障及時停機，排除故障后再生產。

9.膠體磨使用后，應徹底消毒、清洗機體內部，勿使物料殘留在體內，以免硬質機械粘結而損坏機器。

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