稀土合金耐磨管道主要用作於電力、冶金、礦山等行業的輸送管道。稀土合金耐磨管道廣氾用於燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰系統，及磨損嚴重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運送等系統。

用途：高強度低合金稀土耐熱、耐磨鋼管件適用於火力發電廠鍋爐系統中輸煤、送粉、除灰排渣管道。

特點：
我公司與各大高校共同研製開發了新型高強度稀土耐磨合金系列產品，它攻克了材料的冷、熱、裂、脆、變形等技術關鍵，具有強度高、韌性好、耐腐蝕、焊接性能好，其工藝採用目前最先進的離心鑄造，使用壽命長，在同等條件下與高錳鋼材料比，其單位磨耗是高錳鋼的三分之一左右，使用壽命是高錳鋼的3倍以上。彎管和分支管可與無縫鋼管段配套使用，安裝、維修更方便。

主要性能指標：
牌號：ZG40CrNiMoMnSiRe
硬度：HRC≥40
衝擊韌性：≥14J/cm2
抗拉強度：≥700MPa

中碳合金稀土耐磨鋼
該材料是上世紀八十年代由我單位與北方交通大學聯合研製開發出的耐磨合金材料，經歷年來不斷完善，此合金材料已系列化，能滿足電廠各種工況條件。
1、電廠鍋爐的送粉耐磨彎頭，除灰排渣管，經近二十年使用，深得用戶認可。
2、該材料具備其它一些耐磨材料無法通用的優點，如雙金屬材料無法製造的電廠磨煤、製粉、除灰、排渣系統一些設備的配件。如撈渣機刮板、煤粉混合器、螺旋管等，均可用此種材料製造，對電廠運行、檢修和管理，帶來極大方便。
3、成份設計採用中碳多元合金體系，確保材質持綜合性能指標。該材質結合我國資源特點，採用少量多元合金體，在原合金材料FeCr、FeMn、Ni、Re、FeSi的基礎上又添加了FeV、FeNb、Cu等多合金元素，保證了產品的使用性能。

4、機械性能採用完善的檢測手段，確保材質性能的穩定。

5、耐磨性能高，稀土耐磨合金鋼材質已具備較強的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以後材料的金相組織又發生了變化，金相組織為板條馬氏體+貝氏體。晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強，並使金屬基體進一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性能又得到了提高。
6、耐高溫、耐腐蝕能力強，抗磨損性提高。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。 Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料同時具備幾種性能，如既具備很高的耐磨性能，又具備很高的耐腐性能，故能適應各種惡劣工況條件的使用。
7、工藝先進，性能穩定，在離心鑄造、樹脂砂造型基礎上，公司引進EPC消失模真空吸鑄新工藝根據產品結構、用途、使用方法、數量進行製模，尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩定，特別是對耐磨螺旋管、煤粉混合器、叉管、進出口料斗、天圓地方接頭、錐斗等異形件做到整體鑄造，壁厚均勻一致。
8、焊接性能好，可切割，與低碳鋼實行對焊，適用於各種場所環境的操作和施工、安裝使用方便。
9、淬透性能良好，由於耐磨合金鋼材料表裡如一，在空淬條件下，內外表面硬度HRC相差1～2，保證了耐磨的使用性能。
10、缺點：稀土耐磨合金鋼的缺點就是防衝撞能力低，運輸、安裝過程中要小心輕放。

稀土合金耐磨管道用什麼焊條焊接的?

稀土合金耐磨管在現場安裝中可隨意切割和焊接，安裝起來，十分方便。焊接只需採用普通的J507焊條即可，焊條直徑為φ4.0mm。
稀土合金耐磨管的焊接要求如下：
1、一般採用二保焊機焊接。
2、兩端坡口焊接完成後，在用加強箍箍在焊縫的中間，繼續與復合管的外壁焊接，確保焊縫的牢固性。
3、應避免在0℃以下或低溫潮濕的風口下焊接。
4、焊接部位宜採用點焊、對稱焊，然後整體焊的方式，避免應力集中鑄件開裂。
5、稀土合金耐磨管為確保焊接質量，施銲面應清除乾淨，避免油污，夾渣等缺陷。

稀土耐磨合金管道應用於燃煤電廠與煉鋼廠的材質區別

• 稀土合金耐磨合金管道材質用於燃煤電廠的除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道等。稀土耐磨合金管道具有流速快，流量大等特點，輸送介質持續對管壁產生衝擊、磨損、腐蝕等使管道發生疲勞致使漸漸被磨穿。稀土耐磨合金管道中含有Cr、Ni、Mn、Mo、Si、Re等多種合金元素，即牌號為ZG40CrMnMoNiSiRe。
• 稀土耐磨合金管道不但具有較高的硬度，還具有一定的機械性能，在常溫下具有良好焊接性能，並具有可切割性和焊接等特性，同時還具有一定的抗腐蝕性。
• 稀土耐磨合金管道磨損嚴重的部位如彎頭、異徑管、多通管等採用實模整體鑄造，尤其在彎頭外側磨損尤為嚴重的部位，對外徑採用偏心的方法進行設計，使磨損嚴重的部位局部加厚。再經過熱處理淬火及回火等一系列工藝，把稀土耐磨合金管道的耐磨特性又提高了一大步。
• 稀土耐磨合金管道材質也可用於鋼廠的高爐噴煤、輸水渣等管道。鋼廠爐渣粒化裝置中的水渣處理是一套循環水渣系統。稀土耐磨合金管道主要用於將冷凝水渣送到冷卻塔的回水渣管，再由冷卻塔送至粒化箱和冷凝塔的供水渣管。管道公稱直徑一般為DN150mm-DN900mm之間。
• 根據鋼廠管道的安裝部位，稀土合金耐磨管道一般分為直管、彎頭、三通、異徑管等。由於水渣中S、Fe、fCao含量高，流動狀態差、粉塵高、鐵及鐵的氧化物含量低，即水渣的腐蝕性特強。我公司針對鋼廠的實際工況，研製的稀土耐磨合金管道的牌號為ZG40Cr14Mo1MnNi4WVCuRe。 ，在原來的稀土耐磨合金管道中把Cr、Ni元素的成分提高，又添加了W、V、Cu等耐腐蝕元素。這種稀土合金耐磨管道材質不管在硬度、抗彎強度、衝擊韌性等機械性能有特別提高外，尤其在抗腐蝕性能方面尤其明顯，解決了煉鋼廠輸渣管道輸送問題，延長了使用壽命。

稀土合金耐磨管道焊接需要預熱保溫嗎？
稀土合金耐磨管道不但具有較強的耐磨性和較高的硬度，在常溫下可切可焊，同時還具有一定的抗腐蝕性能。在實際的使用過程中，在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗是高錳鋼的1/5左右，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，彎管、直管、三通、多通可與無縫管段配套使用，安裝、維修更方便。
稀土合金耐磨管道常溫下用二保焊機焊接不需要進行保溫處理，如室外操作溫度過低要進行保溫處理，方法如下：

• 預熱溫度:200～250℃
• 預熱方法:氧-乙炔火焰加熱
• 層間溫度：200～250℃
• 測溫方法：測溫筆
• 其它要求：焊後保溫緩冷（石棉布）

如何提高稀土合金耐磨管道的耐磨性？
稀土耐磨合金管道材質具備較強的抗磨性能，那麼選擇稀土合金耐磨管道時需要更高的耐磨性能，該如何提高呢？
材質上，稀土合金耐磨管道已有系列化的配方，可以根據耐磨性能要求，選擇不同的材質系列。另外適當加入一些元素例如FeV，FeNb，Cu以後材料的金相組織又會發生變化，晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強，並使金屬基體進一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性又得到提高，從而增加了稀土合金耐磨管道的使用壽命。
結構上，可以增加管道沖刷面的厚度或者是增加導流塊，使介質流經時先磨損增加的厚度或導流塊，從而提高稀土合金耐磨管道的整體使用壽命。
工藝上，鑄造工藝上，主要是熱處理改變稀土合金耐磨管道的硬度，適當的熱處理可以有效提高管件的性能，改變管件硬度，使其更為耐磨。 

ZG40GrMnMoNiSiReVCu稀土合金耐磨管道用途有哪些？
ZG40GrMnMoNiSiReVCu稀土合金耐磨管道，是通過離心鑄造生產出來的管件。
ZG40GrMnMoNiSiReVCu稀土合金耐磨管道按照使用的用途可以分為：電廠磨煤、制粉系統，排渣、除灰輸灰系統。
煤礦重介質洗煤系統：稀土合金耐磨管道主要是用在輸送管道、精礦和尾礦的輸送管道；煤炭工業中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉重介洗煤管道、溜槽等；
礦山行業
     金屬礦山：稀土合金耐磨管道主要用在精礦和尾礦的輸送耐磨管；
     冶金系統：稀土合金耐磨管道主要用在爐渣輸送管道，鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道；CAO、鋅碚砂輸送管道，鍊鋼的輸送鐵合金、爐外精鍊等優選的耐磨彎頭；
     水泥廠：稀土合金耐磨管道主要用在旋窯濕法生產線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送耐磨彎頭。
     化工廠：稀土合金耐磨管道主要用在煤粉輸送管道，硅粉等原料輸送耐磨彎頭。