陶瓷雙套管、陶瓷紊流雙套管採用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法製造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成緻密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。

陶瓷管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐衝擊、焊接效能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。囙此，複合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械衝擊與熱衝擊、可焊性好等綜合效能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕筦道。現時廣氾用於電力、礦山、鋼鐵、水泥、化工等磨損樣子行業。現時型號直管、彎頭，彎管、三通，大小頭，另外可以生產褲衩管，使用效果十分理想。

可代替合金管，鑄鐵等。由於該管具有耐磨、耐蝕、耐熱效能，囙此可廣氾應用於電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質，是一種理想的耐磨蝕筦道。冶金、電力行業中的應用：冶金、電力行業輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬筦道。採用陶瓷複合管取代其他筦道，具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經濟效益顯著之特點。

雙套管由主輸送管和固定在其內壁頂部的內旁通管組成，內旁通管底部沿軸向每隔一定間距設一開口。當主輸送管內某處出現灰料沉積時，沉積料段處的壓降劇增而使氣灰混合流被迫流入內旁通管，又從下一開口以較高的速度流出而重新進入主輸送管，並且在此料段區域形成紊流，將此料段堆吹散。氣灰混合物流入和流出內旁通管在整個輸灰過程中不斷重複，耐乾灰料段在主輸送管內不斷分割、移動、吹散，將灰料不斷向前輸送。從而使雙套管在氣力輸灰系統實現低流速、高濃度的紊流穩定輸灰運行。

陶瓷紊流雙套管是我公司在紊流雙套管基礎上做的進一步改進，屬於國內首創，該產品由主輸送管和固定在其內壁頂部的內旁通管組成，內旁通管上設有引流-阻尼隔板，底部沿軸向按工藝要求每隔一定間距設一開口，通過輸送管道的自調節實現飛灰的紊流狀態輸送。

陶瓷紊流雙套管從輸送機理上有別於常規的正壓氣力輸送系統，改懸浮輸送爲靜壓輸送，從而改變了常規正壓輸送低濃度、高流速、易磨損、易堵管的工況，是解決輸送高磨損、大出力、密相輸送磨損性大的物料（例如鍋爐飛灰）的理想方案，代表了當今除灰技術的先進水準.

產品特性：

1.系統適應性強，可靠性高：

　　陶瓷紊流雙套管系統獨特的工作原理，保證了除灰系統管道不易堵塞，即使短時的停運後再次啓動時，也能迅速疏通，從而保證除灰系統的安全性和可靠性。這一特點也決定了該系統對輸送物料適用範圍更爲廣氾，尤其肘石灰粉、礬土等難以輸送的粉狀物料，比採用其他除灰系統更具擾勢；該除灰系統輸送壓力變化平緩，空壓機供氣量波動小，系統運行工況比較穩定，從而改善了除灰空壓機的運行工況，延長設備使用壽命，比常規的單管氣力除灰系統性能要好。

2.低流速，低磨損率：

　　陶瓷紊流雙套管系統的除灰管內灰氣混合物起始流速2—6m/s，末速約爲15m/s，平均流速爲10m/s.而稀相除灰系統起始速度；爲10m/s，，末速約爲30m／s，平均流速約爲20m/s.磨損量與輸送速度的3-4次方成正比，這表明陶瓷紊流雙套管除灰管道的磨損量僅爲稀相除灰的1／8—1／16，也就是說陶瓷紊流雙套管系統的除灰管道壽命爲稀相系統的8-16倍。

3.壽命長，能耗低：

　　由於紊流雙套管除灰系統灰氣混合物流速低、磨損小，而我公司採用陶瓷管道，這樣便可大大降低除灰管道的投資和維護費用。同時由於輸送濃度高，相應的空氣消耗量也減少，庫頂布袋除塵器過濾面積減小，設備投資費也減少，同時設備配套功率減少，能耗降低：多年的實際運行證明，其動力消耗要比稀相的氣力除灰系統低30％—50％。據有關資料統計，稀相氣力除灰系統單位電耗一般爲7—10kW·h／（t·km），而陶瓷紊流雙套管系統一般爲4-6kW·h／（t·km），年運行費用因此而降低。

4.輸送出力大，輸送距離遠

　　通常，隨着輸送距離的增加，濃度將降低。系統輸送出力也就降低。而陶瓷紊流雙套管除灰系統出力可達100t／h以上，輸送距離可達1000m以上，這是其他氣力除灰系統難以實現的。

產品用途：

　　適用的物料包括燃煤電廠的飛灰、煤粉、作爲脫硫劑吸收的石灰石粉、冶金行業的礦粉（如銅粉、鋁粉等）、化工行業的PTA、PP、PE等，通過輸送管道的自調節內旁通管實現穩態輸送，並防止了堵管的發生