石膏水泥模具硅膠是一款縮合型雙組份液體硅膠，主要用於石膏線、水泥或石膏水泥等產品的複製及硅膠模具製作。有少部分客戶也會選擇加成型硅膠來生產水泥產品，但這樣一來成本要高一些，因此，大多數客戶都是選擇用縮合型硅膠。

石膏制品模具硅膠特點：

1.流動性好、膠質細膩、無雜質；
2.翻模次數多，適合石膏水泥產品大批量生產複製；
3.撕裂強度高、拉力好，硅膠模具使用壽命長久；
4. 收縮率低（≤0.3%)，可室溫快速固化成型，性能可按客戶要求調整；
5.耐高溫、耐酸碱、不膨脹，做出來的模具不變形。

1.準備工具：木板、尺子、刀、刷子等；
2.處理好模種，把模種固定在木板上；

3.分片模模線：根據產品分出兩個片模或多個片模，使產品容易脫模，模線定位在模種的最高點，且要從不明顯的結合部位走；
4.把模線以下的部位用油泥堆滿，油泥硬度不能太大，堆的時候要貼近模種；

5.打上卡榫，離模種一公分左右，便於合模，使模具不錯位；
6.在模種表面均勻的塗上脫模劑，脫模劑可以是清潔劑或者肥皂水；

7.將石膏制品硅膠按100:2-2.5進行配比混合攪拌均勻，並放入抽真空機抽真空（沒有抽真空機的可以減少固化劑的添加量，延長固化時間，釋放多餘的氣泡）；
8.抽完真空后的硅膠均勻的塗刷在模種上，第一層硅膠的厚度小於1mm，能夠薄薄的蓋住模種和油泥為準；待第一層固化后（約15分鐘），刷第二層硅膠，第二層固化劑的添加比例要比第一層要高，硅膠固化時間控制在5-8分鐘； 刷完第二層或者第三層硅膠，待硅膠不在流動時，在硅膠上面粘貼一層紗布，用來增強硅膠的硬度，然後在均勻的刷上一層硅膠（可視產品大小適量增加紗布，一般不超過兩層）；

9.待石膏固化后即可做石膏外模。用切割好的硬紙板圍在模種四週固定好，不能有縫隙，然後將調好的石膏倒入到模具內；待石膏固化后拆除紙板，對石膏外模的邊緣進行修整，將另一面的油泥清理乾淨，重複上邊的步驟製作另一邊的石膏外模；
10待外模完全固化后，把紙板拆掉，將整個石膏外模和硅膠模具拆掉，檢查硅膠模具，用剪刀對模具和外模進行修整。至此，一個石膏制品的硅膠模具就算全部完成了，一般24小時后在投入到生產中。

 

1.固化劑的添加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑若添加過量會影響模具質量，硅膠模具會變脆；固化劑添加少則會延長固化時間；
2.抽真空到-0.1mpa即可，抽真空時間不宜過長，防止硅膠在抽真空時發生交聯反應，使硅膠變的一塊一塊的，造成原料浪費；
3.硅膠模具製作完成后，保存在通風、陰涼、乾燥的地方，24小時后在投入生產


 

    石膏制品模具硅膠適合大中小件石膏制品硅膠模具製作，主要可用於文化石、背景牆、石膏線、水泥假山、水泥雕塑、石膏工藝品等產品的複製及硅膠模具的製作。