常州乾燥科技有限公司，是一家集研發、設計、生產、銷售、工程安裝、技術服務為一體的大型綜合性乾燥工程技術體系公司，擁有製作迴轉滾筒乾燥煅燒窯一體機，迴轉滾筒滾筒烘乾設備，迴轉煅燒窯行業技術服務經驗。公司座落于有名的“中國乾燥之鄉”——武進區鄭陸鎮，位於長三角中心地域，毗鄰滬寧高速公路，交通便利，人才匯聚。1詳3細6咨1詢6聯1系1方2式9顧8先8生！

      公司堅持以人為本，科技為先。以”市場為導向、研發為基礎、創新求發展、質量是生命”的企業理念；堅持“踏實做人，誠信做事”的企業宗旨，伴隨產品結構的不斷延伸與優化、高新技術的深入探索與發展應用，將更好地豐富產品形式與內涵，為客戶提供立體化、多元化、個性化的優先技術解決方案和品質的產品與服務體系。

   危廢雜鹽是工業生產副產結晶鹽類，是一種固體廢棄物。過去五年間，我國廢鹽產量超3000萬噸，近幾年年產已超千萬噸。危廢雜鹽主要成分為氯化鈉和硫酸鈉的可溶性鹽，往往含有有機物雜質及氯化鈣、氯化鉀和氯化鎂等可溶性無機物雜質殘留。為實現雜鹽的處置及資源化利用，必須將廢鹽中的有機物除去，進行無害化處理，然後再分鹽。利用傳統的焙燒窯，通過燃燒燃氣產生的熱量，間接傳熱加熱窯內的物料使鹽中 的有機物受熱分解，是目前最常用的處理危廢雜鹽有機物的處置方式。在現有的工藝中，危廢雜鹽烘乾脫水過程中因雜鹽含水較高，鹽容易粘壁。當筒體內表面被物料粘附結塊后，熱阻增大，烘乾焙燒效率下降，生產率低下，並大大降低處置能力及裝置的連續性。

 一、迴轉滾筒乾燥煅燒窯一體機，迴轉滾筒滾筒烘乾設備，迴轉煅燒窯概況：

迴轉滾筒乾燥煅燒窯一體機包括迴轉機體，所述回轉機體的筒體前端連接有進料罩，后端連接有出料罩，所述迴轉機體的筒體內部由前向后依次分為混合段、烘乾段和焙燒段，所述烘乾段的筒體外側設有烘乾外筒，所述焙燒段的筒體外側設有焙燒爐，所述迴轉機體設置有自返料裝置，所述自返料裝置的返料出口位于筒體的混合段。自返料裝置包括同軸心設置在筒體內部的返料筒，所述返料筒通過支架與筒體連接，跟隨筒體同步轉動，所述返料筒的內壁上焊接有多道返料螺帶，所述返料筒的前端為出料端，位於筒體的混合段，所述返料筒的后端為進料端，位於筒體的后端， 通過收料裝置與筒體連接。筒體的混合段內壁上可設置有多道清理鏈條。筒體的烘乾段的外壁上設置有若干的強化傳熱釘。筒體的烘乾段的內壁上設置有多道清理抄板。焙燒爐的底端設置有燃燒器接口用於連接燃燒器，所述焙燒爐的 頂部設置有煙氣出口，所述煙氣出口通過管道分別連接至一體機出料罩進氣口和烘干外筒的煙氣進口。收料裝置包括多組收料抄板，所述收料抄板沿徑向設置，收料抄板的兩端分別連接迴轉機體的筒體內壁和返料筒，多組收料抄板沿周向均布，所述返料筒在收料抄板的連接處開有收料口，收料口在返料筒內側設置有收料管。

二、迴轉滾筒乾燥煅燒窯一體機，迴轉滾筒滾筒烘乾設備，迴轉煅燒窯優點：

(1)本設備在傳統焙燒窯分烘乾脫水和焙燒兩段基礎上增加了混合段，採用了中 心返料裝置，通過返料預混改善料性，同時實現對原料脫水升溫，減少粘壁和結塊；同時采用的是自返料設計，自身具備返料、混料功能，不需要增外設返料輸送設備和混料設備，使設備更加緊湊，減少佔地面積，節省設備投資等。

(2)在烘乾段筒體內設置自清理抄板結構，翻轉揚撒物料，清理壁面，完成原料的烘干脫水，同時減少烘乾過程中的結塊。

(3)本設備在烘乾段筒體外設置強化傳熱釘，增加傳熱面積，強化傳熱過程。

(4)本設備焙燒段筒體內設置直抄板加清理鏈條，實現焙燒反應過程中的物料粘壁清理。

(5)本設備烘乾和焙燒兩段機體運行溫度不同，可採用不同材質，在保証設備使用要求的前提下，減少設備投資。

(6)本設備焙燒段的高溫煙氣換熱后，進入烘乾段后再次利用其熱能，實現了能量 的梯級利用，減少了能量損失，提高了能源利用率。

三、迴轉滾筒乾燥煅燒窯一體機，迴轉滾筒滾筒烘乾設備，迴轉煅燒窯生產過程：

迴轉滾筒乾燥煅燒窯一體機包括迴轉機體，迴轉機體的筒體的外側前端轉動連接有進料罩，后端轉動連接有出料罩。進料罩中部開口，通過螺旋進料器向筒體內部輸送濕的物料，頂部開有尾氣出風口。出料罩的底端開有出料口，用於乾燥物料的排出，中部開有乾燥煙氣進風口。筒體的外側設置有滾輪傳動裝置，帶動筒體進行旋轉，筒體的前部后部分別設置有托輪裝置輔助支撐，保持筒體轉動的穩定。

  迴轉機體的筒體內部由前向后依次分為混合段、烘乾段和焙燒段。其中，在烘乾段的筒體外側設有烘乾外筒，在焙燒段的筒體外側設有焙燒爐。同時，在筒體的內部沿軸心設置有能夠進行自返料的返料筒。返料筒通過支架與筒體連接，跟隨機體同步轉動。在返料筒的內壁上焊接有多道返料螺帶，返料筒轉動時，返料螺帶推動筒中的物料由后向前輸送。返料筒的前端為出料端，位於筒體的混合段，通過支架與筒體6連接固定；返料筒的后端為進料端，位於筒體的后端，通過收料裝置與筒體連接。返料筒將筒體后端的部分焙燒完畢的乾燥物料輸送回筒體前端的混合段，與濕的危廢雜鹽物料混合，降低物料的含水率。 返料筒進料端的收料裝置由沿徑向設置的多組(3?6組)收料抄板構成，收料抄板的兩端分別焊接在迴轉機體的筒體內壁和返料筒上，多組收料抄板沿周向均布。返料筒在 收料抄板的連接處開有收料口，收料口在返料筒內側設置有收料管。在筒體轉動時收料抄 板抄起的物料沿抄板通過收料口落入返料筒內，收料管可防止物料在返料筒內下落過程中從下側的收料口流出。由返料螺帶實現物料向一體機前段的輸送。

   筒體的混合段的內壁上設置有多道清理鏈條，用於將混合段的物料打散，同時避免物料粘結在混合段的筒體內壁上。

   烘乾外筒呈環形，兩側分別通過動靜密封與筒體的外側面連接，烘乾外筒不隨筒體轉動，上側開有烘乾段煙氣進口，下側開有烘乾段的煙氣出口，使烘乾煙氣能夠在烘乾外筒中充分停留換熱。同時，筒體的外壁在烘乾外筒處設置有若干的強化傳熱釘，提高傳熱效率；筒體的烘乾段的內壁上設置有多道清理抄板，轉動過程中將物料充分楊撒，提高烘乾效果。

     焙燒爐的兩端也通過動靜密封與筒體的外側面連接，不隨筒體轉動，焙燒爐的外壁使用耐火材料設置有耐火層，底部設有一排燃燒器接口，用於安裝燃燒器，燃燒 器管路連接空氣和天然氣。焙燒爐7的頂部開有焙燒段煙氣出口，用於焙燒段的煙氣排出，焙燒段煙氣出口通過管道與烘乾外筒的烘乾段煙氣進口連接，將燃燒產生的高溫 煙氣輸送到烘乾外筒中，用於物料的換熱烘乾。同時，焙燒段煙氣出口也通過管道連接一體機的筒體的出料罩上的乾燥煙氣進風口，將高溫煙氣送入筒體內部，參與物料乾燥。筒體在焙燒段的內壁上沿周向間隔排布設置有多道直抄板和清理鏈條，用於充分打散、揚撒物料，同時避免物料在筒壁上粘結。

   迴轉烘乾焙燒一體機應用時，危廢雜鹽迴轉烘乾焙燒一體機安裝呈一定傾斜角度，在傳動裝置的驅動下筒體連續旋轉，筒體上設置有托輪裝置等旋轉輔助部件。危廢雜鹽的濕物料經螺旋進料器1輸送至進料罩內，向出料口方向緩慢移動進入烘乾段，與焙燒后的煙氣進行間接換熱，被初步乾燥成顆粒狀。為防止濕料粘結，在烘乾段機體內壁設置自清理抄板，在筒體旋轉過程中自動清理筒壁，同時揚撒物料。在烘乾段筒體外壁按一定的排布規律均勻焊接的若干強化換熱釘，增強換熱效果。初步乾燥的雜鹽進入筒體的焙燒段，與焙燒爐中燃燒器產生的高溫煙氣進行間接換熱，其中含有的有機物高溫分解成氣體，隨乾燥尾氣排出烘乾焙燒機。在焙燒段筒體內 壁上設置直抄板和清理鏈條，將黏糊在筒體內壁的雜鹽清理下來，同時將物料揚起，實現物料與焙燒筒內工藝氣體的充分換熱，以上結構保証設備連續穩定運行和燃燒熱量的高效利用。經焙燒后的物料成品，少部分產品在返料筒的輸送作用下返回至筒體進料端的 混合段，與進入窯體的濕危廢雜鹽進行混料，從而降低進料的含水量，提高物料溫度，改善料性，避免濕料粘壁和結疤。大部分產品經出料罩底部的出料口排出。