焦化廢水具有水質水量變化大、成分複雜的特點，其來源主要是剩餘氨水。是在煤乾餾及煤氣冷卻過程中產生的廢水，其水量占焦化廢水總量的一半以上。該股廢水含有高濃度的氨氮、酚類、氰化物、硫化物以及有機物等污染物;其次是生產過程中其他排放水，主要有在生產過程中的除塵洗滌水、含酚氰冷卻水和蒸汽冷凝水、地平沖洗及化驗、循環水系統排污水等，其中煤氣終冷、粗苯精苯加工蒸汽冷凝水、焦油精製蒸汽冷凝水因含有酚、氰、硫化物和油類等特征污染物，與剩餘氨水統稱酚氰廢水。焦化廢水的水質因工藝流程和生產操作方式不同而有差異，一般焦化廠經脫酚、蒸氨、生化、回用后的濃鹽水的含鹽量高，通常大於15000mg/L；

      隨着廢水資源化的要求越來越高，針對焦化廢水的水質特點，目前有廣氾應用前途的工藝為分鹽工藝，通常採用分鹽納濾膜分為一價氯化鈉和二價硫酸鈉，分鹽后濃淡水側分別濃縮，濃縮后的高濃鹽水進一步資源化。整體工藝為預處理+膜集成濃縮+高濃鹽水資源化。

歡迎您來到常州市乾燥工程有限公司網站！希望通過本網站能令您更多地了解常州乾燥，關注常州乾燥，支持常州乾燥。

常州乾燥是一家生產經營焦化廢水濃鹽水滾筒乾燥裝置，蒸發母液干化設備，焦化濃鹽水滾筒干化機的公司。伴隨着中國的改革開放和中國經濟建設的大發展，常州乾燥自起步始，步履維艱，曆經多年艱苦創業，從一家小型機械加工坊至成為一家乾燥設備技術型企業，非常不易。
      革命尚未成功，同志仍需努力. 1詳3細6咨1詢6聯1系1方2式9顧8先8生！

 焦化廢水濃鹽水滾筒乾燥裝置，蒸發母液干化設備，焦化濃鹽水滾筒干化機工藝流程： 

      

本設備共有1台雙滾筒刮板乾燥機、1台洗氣塔（帶循環泵）、1台引風機以及電控部分等組成。

濃鹽水經經進料泵抽入滾筒刮板乾燥機料槽內，料槽內的料液經溢流口，回流到攪拌罐內，以保証料槽內的濃鹽水一直循環，不會結晶析出。同時，料槽底部設置曝氣管路或攪拌齒輪，保証料槽鹽水一直處於流動狀態。滾筒刮板乾燥機不斷通入熱蒸汽，加熱筒體表面的鹽水液膜，水分蒸發后，由刮刀刮下筒體表面的物料，經螺旋輸送至下一道工序。滾筒乾燥物料產生的冷凝水，由旋轉接頭排出。由滾筒乾燥機乾燥產生的水蒸氣、少量鹽顆粒及少量有機物，經過洗氣塔洗滌，洗氣塔必須用一種易溶解有機物或和有機物反應的液體，經過循環泵一直在洗滌塔循環，以達到除去有機物的目的。整個排風過程，一直由尾部的引風機吸風，經過上述處理后再排放。

 焦化廢水濃鹽水滾筒乾燥裝置，蒸發母液干化設備，焦化濃鹽水滾筒干化機技術參數：

 

滾筒刮板乾燥機是附在迴轉的滾筒筒體上液相物料以熱傳導的方式進行連續操作的乾燥設備。料液同布料裝置在一定的轉速迴轉的滾筒外壁上形成料膜，被連續通入水蒸汽的熱滾筒筒壁所加熱，料膜被乾燥后由刮刀刮下。

滾筒刮板乾燥機主要由滾筒（包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等），布膜裝置（包括料液盤等）、刮料裝置（包括刮刀、支撐架有壓力調節器等）、傳動裝置（包括電機、減速裝置等），加熱介質（飽和蒸汽）的進出及排液裝置等組成。

3.2.1 裝置處理能力

物料成分：約11.55%氯化鈉、3.35%硫酸鈉及5.95%硝酸鈉蒸發母液，進料溫度70℃，COD約3000-10000 mg/kg，總硅1712 mg/kg，氟0 mg/kg；

處理量1.07t/h，蒸發水量不低於500 kg/h

滾筒處理能力：進料溫度70℃，正常水分蒸發量500kg/h。本裝置生產時在達到設計能力下操作是的。

3.2.2 性能要求

（1）母液干化裝置性能要求如下：

1、得到袋裝固體雜鹽，含水率≤10%；

2、單套尾氣量≤5000m3/h，排氣溫度≤60℃，蒸汽耗量約~750kg/h/台。

（2）乾燥機型式：雙滾筒刮板乾燥機；

（3）設備型號：HG2-1900×3000；

（4）滾筒參數

a) 滾筒乾燥面積：共37m2，有效面積約28m2；

b) 傳動電機：11KWx2台，變頻調速；

c) 滾筒尺寸：φ1900×3000mm，數量：2只；

d) 滾筒厚度≥20mm（材質2205，機加工后），同心度0.3mm；

（5）設備材質

a) 筒體主筒體採用2205材質；兩側端蓋採用Q345R製作，外貼2205雙相鋼（厚度4mm）；

b) 出料螺旋及刀架：螺旋與產品接觸處採用316L材質,刀架採用鑄鋼件；

c) 刮刀材質：專用不鏽鋼430

d) 料槽材質：物料接觸處採用2205雙相鋼（厚度4mm外部加強）；

e) 抽濕罩材質： 316L；

f) 機架材質：Q235B材質，防鏽處理；

（6）電機防護等級：IP55

（7）主機功率：25Kw/台

a) 傳動電機：11Kw×2台，額定電壓：380VAC；

b) 出料螺旋：2.2Kw×2台，額定電壓：380VAC；

（8）滾筒乾燥機電機運行噪聲＜85BA（設備週圍1m處）；

（9）電機防護等級/絕緣要求：F級。

（10）潤滑油/脂：3號鋰基脂（出廠包含）

需要潤滑的部件應有一定的安全余量，以防止偶然的潤滑系統故障或設備維修週期拖延的情況下也應能無損害運行，拖延時間最多為維修期的5%。

同一種機械設備在各種氣候條件下宜採用同一種潤滑劑，盡可能減少潤滑劑的種類。

焦化廢水濃鹽水滾筒乾燥裝置，蒸發母液干化設備，焦化濃鹽水滾筒干化機的傳熱與傳質：

        筒體表面上料膜乾燥的基本原理，是基於筒體與料膜傳熱間壁的熱阻，形成溫度梯度，筒內的熱量傳導至料膜，引起料膜內濕分向外轉移，當料膜外表面的蒸汽壓力超過環境空氣的蒸汽分壓時，則產生蒸發和擴散作用。滾筒在連續轉動的過程中，每轉一圈所粘附的料膜，其傳熱與傳質的作用始終由里至外，同一方向地進行。 
         料膜乾燥的全過程，可分為預熱、等速和降速三個階段。乾燥作用開始時，膜表面氣化，並維持恆定的氣化速度。當膜內擴散速度小於表面氣化速度時，則進入降速階段的乾燥。隨着料膜內濕含量降低，氣化速度大幅度下降，降速階段的乾燥時間占總停留時間的80%-98%。

提高滾筒乾燥器乾燥效果的途徑：

　 　 決定乾燥效果的主要因素是料液的乾燥性質，工藝操作的控制指標和環境的條件。料液的性質也通常可通過操作條件的改變而使之有利於乾燥過程的進行。在控制的操作條件下，最重要的是決定料液與產品的濕含量，滾筒的轉速和筒壁溫度。要提高滾筒乾燥效果，需通過改變料液含濕量，產品濕含量，料液溫度，筒內蒸汽壓力等手段來實現。

焦化廢水濃鹽水滾筒乾燥裝置，蒸發母液干化設備，焦化濃鹽水滾筒干化機實拍：