本公司是專業生產無水氫氧化鋰連續盤式乾燥裝置，氫氧化鋰專用烘乾設備，一水氫氧化鋰烘乾機等乾燥設備專業廠家。

　　公司有着雄厚的技術實力，集科研、生產為一體的現代化科技型企業。我公司本着“科技創新，以人為本，誠信合作”的企業宗旨，以嚴謹的企業管理體系、科學規範的設計要求、精湛的製作技術、嚴格按照“GMP”的行業標準為新老客戶設計製造出的各種規格的產品，公司以“優質的產品質量、完善的售后服務、合理的價格”倍受新老客戶的讚譽。1詳3細6咨1詢6聯1系1方2式9顧8先8生！

一、概要：

   氫氧化鋰水合物主要用於鋰基潤滑脂的制備和碱性蓄電池電解液添加劑；但當氫氧化鋰作為二氧化碳吸收劑時，使用氫氧化鋰無水物則更有利。在這種情況下，作為預處 理，進行將氫氧化鋰水合物加熱而無水化的處理。由於單水氫氧化鋰含水質量分數很大，所以氫氧化鋰乾燥過程時間很長，另外氫氧化鋰乾燥過程中極易被碳化，因此氫氧化鋰乾燥過程需實現密閉操作，提供的無水氫氧化鋰生產裝置在完成氫氧化鋰乾燥的同時還能夠達到產品質量穩定、收率高且能耗低的目的。

二、無水氫氧化鋰連續盤式乾燥裝置，氫氧化鋰專用烘乾設備，一水氫氧化鋰烘乾機原理：

一種無水氫氧化鋰生產裝置，包括盤式連續乾燥器、除塵器和除濕器，盤式連續乾燥器的上端為封頭式設計，盤式連續乾燥器上端 設置進料口和排氣口，進料口和排氣口均設置在該封頭結構上，該封頭結構可提供很大的濕氣空間，便於濕氣排出，進一步減少尾氣中粉塵夾帶，盤式連續乾燥器的下端設置出料口，進料口用於加入氫氧化鋰濕物料，排氣口用於排出攜帶 濕份及少量粉塵的氣體，出料口用於排出處理完畢的干物料，排氣口連接第 一排氣管線，排氣管線與除塵器的側壁連接，除塵器的上端設置第二排氣口，第二排氣口通過第二排氣管線與除濕器的上端連接，第二排氣管線上設置第三排氣口，第三排氣口用於排出廢氣，其中，第二排氣管線上與惰 性氣體管線連接，第二排氣管線上設置引風機，引風機可以為第二排氣 管線內的氣體流通提供動力，盤式連續乾燥器的側壁設置若干惰性氣體入口，惰性氣體入口均勻排布在盤式連續乾燥器的側壁上，除濕器引出管線與惰 性氣體入口連接，由此，由惰性氣體管線鼓入的惰性氣體可以經過除濕器除濕后再經過加熱直接送入到盤式連續乾燥器內，盤式連續乾燥器的進料口處 設置螺旋加料器和進料閉風器，螺旋加料器1的出料口與進料閉風器的一端連 接，進料閉風器的另一端與盤式連續乾燥器進料口連接，盤式連續干燥器出 料口處設置出料閉風器，螺旋加料器、盤式連續乾燥器進料口和盤式連續乾燥器出料 口的側壁均設置開口，這些開口處均引入惰性氣體管線，通過閉風器進行密封並且在密封 的進料以及出料口處通過氮氣吹掃，可以防止漏氣，避免多餘的二氧化碳與物料接觸， 除濕器與盤式連續乾燥器之間的管線上設置氣體加熱器，氣體加熱器可以對管線 上的氣體進行加熱，盤式連續乾燥器的下端設置加熱介質進口和出口，盤式連續 乾燥器下端設置冷卻水上水口和冷卻水出水口，冷卻水上水口連接冷卻水上水管冷卻水出水口連接冷卻水出水管。

 

三、無水氫氧化鋰連續盤式乾燥裝置，氫氧化鋰專用烘乾設備，一水氫氧化鋰烘乾機技術特點：

（一）乾燥盤

1.設計壓力：一般為0.4mpa.,最高達0.8mpa。

2.最高使用壓力：一般為0.4mpa.,最高達0.8mpa。

3.加熱介質：導熱油（約80℃)。

（二）物料傳送系統

1.主軸轉速：1---10轉/分，電磁或變頻無極調速

2.耙臂：每層乾燥盤上2---8支固定在主軸上的耙臂

3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式

4.碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置加裝碾滾，可以強化傳熱和乾燥過程。

（三）殼體

         常壓，密封，真空，三大類型

1.常壓型：圓筒或八稜柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道在殼體內、外皆可。

2.密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可在殼體內，也可在殼體外。

3．真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質進出口主管道在殼體內。

四、無水氫氧化鋰連續盤式乾燥裝置，氫氧化鋰專用烘乾設備，一水氫氧化鋰烘乾機操作規則：

 

 

1：準備工作

接通電源：

觀察電器控制櫃上，紅色指示燈是否亮，如亮則說明電源已接通，注意電櫃應接地良好。

2：打開“上料系統”開關：

    注意蛟龍螺片的旋向，

3：打開“盤式乾燥機主軸”開關：

    打開“乾燥機主軸”開關。打開觀察門，看盤式盤刀的旋向是否與主電機皮帶罩殼的旋向一致，如不一致，可調整成為一致的方向。

4：打開“引風機”開關：

    打開“引風機”開關啟動風機，看風機的葉輪旋向與箭頭的旋向是否一致。如不一致，加以調整。

5：溫度的設定：

按一下溫度控制面板上的“SET”，見右側數字閃爍，通過上下鍵調整溫度，調整完畢，按一下“SET”確認。溫度設定完畢。

6：下料關風機：

      打開下料關風機按鈕，看關風機葉輪的旋向是否與箭頭標示方向一致，如不一致加以調整。

操作流程：

打開熱源開關，向設備內供熱，待設備內溫度達到設定溫度時。打開蛟龍輸送，將物料加入料倉內，輸送至乾燥機內，打開引風機，

打開脈衝吹噴儀，

通過調整主軸的旋轉速度，調整物料在盤上的停留時間。轉速越快，停留時間越短，反之停留時間越長。下料關風機旋轉下料即可。