1.镀层极为洁白，光亮。

2.镀液分散性好，镀层厚度均匀，低电位覆盖极好。

3.出光速度快，整平性能好。

4.镀层应力低，延展性好，镀后可以弯曲或冲压成型。

5.镀液成份范围广，操作稳定、方便。

二．           镀液组成及操作条件

原料及操作条件		单位	范围	标准
Nickel Sulphate	( 硫酸镍 )	g/L	200 - 280	250
Nickel Chloride	( 氯化镍 )	g/L	40 – 60	50
Boric Acid	( 硼酸 )	g/L	35 – 50	45
Starlite M-100.	(主光剂 )	ml/L	0.4– 0.6	0.5
Starlite  A-5	(柔软剂 )	ml/L	8.0 - 12	10
Starlite  SA-1	( SA-1辅助剂 )	ml/L	2.0 – 5.0	3.0
Ni-wetterWA-20	( 湿润剂 )	ml/L	1.0 – 2.0	1.0
pH value	( PH 值 )		4.0 – 4.8	4.5
Temperature	( 温度 )	°C	50 – 60	55
Current density	( 电流密度 )	A/dm2	0.2  - 1.0
Voltage	( 电压 )	Ｖ	12 - 16
Anodes	( 阳极 )	电解镍板，镍方块，镍圆饼。
Anode Bag	( 阳极袋 )	双层绒毛聚丙烯袋。
Filtration	( 过滤 )	连续循环过滤。

三．           过滤

镀液需要连续过滤。过滤量最少在一小时内将镀液实际过滤四次，以便滤掉镀液中的颗粒和有机杂质。最好是过滤泵每周放入活性碳0.4-0.6克/升于助滤粉中。

 

四．   设备

1.镀槽柔钢内衬橡胶或PVC，聚乙烯，聚丙烯等塑料。注意槽体的绝缘和保温。

1.   用合适的清洗剂把槽体清洗干净。注入三分之二的纯水于备用槽中加热至66℃。

2.   加入所需的硫酸镍和氯化镍，搅拌至完全溶解。

3.   加入碳酸镍或5%氢氧化钠溶液，调整PH值至5.2至5.5。

4.   加入2.5ml/l双氧水，搅拌1.5小时。加入活性碳2.5 – 3.5g/l，搅拌2小时后静置 数小时。

5.   用过滤泵（最好加些助滤粉），把镀液滤入清洁的电镀槽。

6.   加入所需的硼酸，搅拌至溶解。

7.将过滤泵清洗后再加入助滤粉（0.15g/l）及活性碳（0.15g/l），连续过滤。

8. 用稀硫酸调整PH值至3.8，并加温至60℃。

9. 用波浪状的阴极板以低电流密度（0.15-0.3安培/平方分米）连续电解8-16小时以上，直至低电位处颜色由暗黑转为灰白色。

10. 加入所需的Elite添加剂，核查PH值并调整至4.5，电解20分钟后可开始电镀。

 

1.硫酸镍   硫酸镍是镍离子的主要来源，镍离子在镀件上被还原成金属镍。如含量太低，将会影响镀层的整平性并使效率降低，也容易产生针孔和走位不良。

2.氯化镍   氯化镍主要提供氯离子来帮助阳极的溶解，正常含量的氯离子将会避免阳极极化并增加镀液的导电性，可以开大电流。

3.硼酸     硼酸作为缓冲剂，可稳定PH值。一般保持在40-50克/升，含量太低，镀层会有针孔，容易有脆性。

4.M-100    主光剂，开缸量0.5毫升/升时，就能达到极好的光亮及整平度。消耗量为200-250毫升/1000安培小时，M-100含量太低，出光速度慢，镀层会发雾。

5.A-5      柔软剂，可以减低镀层内应力，增加柔软性并使低电流密度区覆盖良好，A-5电解消耗很少，一般只在大处理后补充，补充量约为3-5毫升/升。

6.SA-1     辅助剂，可提高光亮度和整平度，减少主光剂的消耗,并使镀层覆盖均匀,同时可减少因氢气析出而形成针孔。平时不用添加,可在大处理后补充1-2毫升/升。

7.WA-20    湿润剂，适用于空气搅拌，防止镀层产生针孔。它能被活性碳所吸附。

8.ZC-30    当镀液中带入较多的铜和锌杂质，可添加0.5-1ml/L的ZC-30除水,１毫升的ZC-30可除去10ppm锌和5ppm铜。

9.FRC　　  除铁粉，加入0.5g/L的FRC可除去120ppm的铁离子。