1. 具有快速光亮及填平。在宽广的电流密度范围内，可获得填平度均匀的镍镀层。

2. 镀层上铬容易。

3. 高均镀能力，低电位覆盖力佳。

4. 具有极佳的抗铜、锌、铁等杂质影响。操作方便，稳定。

5. 镀层孔隙率低，耐腐蚀性好，适合多层镍电镀。

6. 单一添加，维护方便。

三.   过滤

镀液需要连续过滤。过滤量最少在一小时内将镀液实际过滤四次，以便滤掉镀液中的颗粒和有机杂质。最好是过滤泵每周放入活性碳0.4-0.6克/升于助滤粉中。

1.  镀槽柔钢内衬橡胶或PVC，聚乙烯，聚丙烯等塑料。注意槽体的绝缘和保温。

2.  温度控制可用蒸汽钛管或石英电热管加温，并注意加温管的绝缘以防走电。

1.用合适的清洗剂把槽体清洗干净。注入三分之二的纯水于备槽中加热至66℃。

2.加入所需的硫酸镍和氯化镍，搅拌至完全溶解。

3.加入碳酸镍或5%氢氧化钠溶液，调整PH值至5.2至5.5。

4.加入2.5ml/l双氧水，搅拌1.5小时。加入活性碳2.5 – 3.5g/l，搅拌2小时后静置数小时。

5.用过滤泵（最好加些助滤粉），把镀液滤入清洁的电镀槽。

6.加入所需的硼酸，搅拌至溶解。

7.  将过滤泵清洗后再加入助滤粉（0.15g/l）及活性碳（0.15g/l），连续过滤。

8.用稀硫酸调整PH值至3.8，并加温至60℃。

9.用波浪状的阴极板以低电流密度（0.15-0.3安培/平方分米）连续电解8-16小时以上，直至低电位处颜色由暗黑转为灰白色。