佛山市機械油漆塗裝檢驗與質量控制方法

在整個佛山機械油漆塗裝過程中，機械油漆質量控制和檢查工作將貫穿于以下重要階段：
（1）機械底漆施工時；
（2）機械表面預處理的檢查；
（3）機械油漆施工前和施工中的檢查；
（4）機械油漆施工后的檢查。
   佛山機械油漆塗裝在質量控制和檢查過程中，應該檢查並記錄下當時的工作情況，是否按良好的施工工藝進行，是否符合佛山機械油漆供應對於產品的要求。如果沒有按要求施工，要及時進行修正措施，並在工作繼續進行前進行確認。
一、機械鋼板車間預處理檢查
機械鋼板車間預處理是在預處理流水線進行的，機械鋼板經拋丸除鏽后即進行自動噴塗。它要求機械底漆有良好的施工性能。機械底漆噴塗流水線的主要部分是預熱、封閉拋丸、噴塗、烘乾、磨料回收以及輸送輥筒等組成。有時在處理前，先要進行液壓校平。

1.1機械鋼板車間預處理的檢查要點
（1） 機械鋼板等級要求根據ISO8501－1：1988，達到原始鏽蝕等級A級和B級。
（2） 鋼板表面要沒有油脂和其他污物。
（3） 對拋丸用的磨料鋼丸、鋼砂和鋼絲段的規格和質量進行檢查。
（4） 拋丸除鏽要求達到ISO8501－1：1988 Sa2.5級。
（5） 拋丸后的清潔度要達到ISO8502-2：1993的等級2。
（6） 拋丸除鏽后的鋼板表面粗糙度達到Rz40～75um。
（7） 要注意拋丸除鏽的拋丸量、密度分布以及鋼板的走速。
（8）佛山機械油漆自動噴塗的狀態，包括噴槍的運行，噴塗搭幅。
1.2機械鋼結構處理檢查
機械鋼結構處理的內容是講對在經過切割、焊接、裝配后產生的結構問題進行進一步處理，使之更有利於佛山機械油漆塗裝工作，有利用佛山機械油漆塗層有效地起到保護作用。
（1）機械銳邊打磨光滑。
（2）機械粗糙焊縫打磨光順。
（3）機械飛濺和焊豆的去除和打磨。
（4）機械裂縫和凹坑必須進行校正和補焊，並打磨。
（5）機械手工焊縫由於較為粗糙，要求打磨光順。
（6）機械鋼板的切割邊都很毛糙，要求打磨光順。
1.3機械表面處理檢查
機械表面處理的檢查如下：清潔度、原始狀態的評定、表面處理、表面處理后的清潔度、氣候條件。
1.3.1清潔度。溶劑清洗機械表面除去鹽分、油脂和灰塵等污物.
機械表面清潔度的檢查工作一般包括兩次.第一次是溶劑清洗，首先除去油脂灰塵污物。通常還包括淡水，可以除去可溶性鹽。第二次是評定佛山機械油漆施工噴塗前的清潔度。

1.3.2機械原始狀態評定。ISO8501－1：1988規定機械鋼材表面原始程度按氧化皮覆蓋程度和鏽蝕程度分為A、B、C、D，4個等級。
A．大麵積覆蓋附着氧化皮，而幾乎沒有鐵鏽的機械鋼材表面。
B．已開始鏽蝕，且氧化皮已開始剝落的機械鋼材表面。
C．氧化皮已因為鏽蝕而剝落或者可以刮除，但在正常視力觀察下僅見少量點蝕的機械鋼材表面。
D．氧化皮已因為鏽蝕而剝離，在正常視力觀察下，已可見普遍發生點蝕的機械鋼材表面。
1.3.2.A表面處理檢查分為佛山機械油漆未塗裝鋼材檢查，和佛山機械油漆已塗裝鋼材檢查。也既是鋼材的一次表面處理和二次表面處理。在此有必要介紹一下ISO8501－1目視評定預處理等級的依據，它包括28張典型樣板的照片。
※1手工和動力工具除鏽，用手工剷刀、鋼絲刷、和打磨機械工具進行的機械表面預處理，以字母St表示。
St2 徹底的手工和動力工具除鏽
在不放大的情況下進行觀察時，機械表面應無可見的油脂和污垢，並且幾乎沒有附着不牢的氧化皮，鐵鏽，油漆塗層和異雜物。
St3 非常徹底的手工和動力工具除鏽
同St2，但表面處理要徹底的多，機械表面應具有金屬底材的光澤。
※2 噴射清理。以噴射方式進行的表面預處理，以字母Sa表示。
Sa1 機械輕度噴射清理
在不放大的情況下進行觀察時，機械表面應無可見的油脂和污垢，並且幾乎沒有附着不牢的氧化皮，鐵鏽，油漆塗層和異物。
Sa2 機械徹底噴射處理
在不放大的情況下進行觀察時，機械表面應無可見的油脂和污垢，並且幾乎沒有附着不牢的氧化皮，鐵鏽，油漆塗層和異物。任何殘留物應當是牢固附着的。
Sa2.5 機械非常徹底的噴射處理
在不放大的情況下進行觀察時，機械表面應無可見的油脂和污垢，並且沒有附着不牢的氧化皮，鐵鏽，油漆塗層和異物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
Sa3 使機械鋼材表觀潔淨的噴射處理
在不放大的情況下進行觀察時，機械表面應無可見的油脂和污垢，並且氧化皮，鐵鏽，油漆塗層和異物。該表面應具有均勻的金屬光澤。
1.3.2.B對於佛山機械油漆已塗裝機械鋼材，有一個相對較新的標準：ISO8501－2先前佛山機械油漆塗漆的鋼板在除漆后的準備級別。ISO8501的基本要點是，經驗顯示在定期間隔進行維修工作時確實沒有必要總是完全除去舊塗層。
局部清理滿足要求后，還要達到以下要求：
（1） 剩下的完好佛山機械油漆塗層需要有助于新的防腐蝕系統持久，並且完全與之相兼容。
（2） 在局部處理鏽蝕部位至底材的時候，在週邊部位不能搞得無法修補或太過於明顯的被損害。
（3） 盡可能的節約維修工作的費用。
ISO8501－2適用於噴射清理、手工和動力工具除鏽及機械打磨處理后準備佛山機械油漆塗裝的表面，並用字母來說明每一處理級別及方法，Sa、St、Ma。其中Ma表示機械打磨。字母P通常加在前面表示這是對舊塗層的局部清理。如P St3表示非常徹底的局部手工和動力工具除鏽。
該標準範圍還適用於經過預處理的機械鋼材，經過車間預處理的機械鋼材在經過搬運、長期堆放、焊接、切割、機械碰撞或自然原因等因素，故進行清理之前應再次進行溶劑清洗或其他方法去除可見的油脂和污物以及可溶性鹽份和焊跡。
1.3.3粗糙度
機械鋼材經過噴射清理后，就會獲得一定的表面粗糙度或表面輪廓，同時機械鋼板表面積會明顯增加很多，這也為我們獲得了很多的對於塗層系統有利的錨固點。粗糙度不是越大越好。一般保持在塗層總膜厚的1/3左右，通常為Rz40～75um。為了測定鋼板表面粗糙度，有一些不同的儀器可以使用測量值以um為單位。
測定粗糙度的方法有以下幾種，1、電子顯微鏡；2、光學顯微鏡；3、金相截面；4、電子粗糙度儀（觸針法）等，但不太適合佛山機械油漆塗裝現場使用。
另有一些適用於現場使用是：
（1） 粗糙度樣板。ISO8503－1～4表面粗糙度基準樣塊比較
（2） 滾輪法。Eicometer 123
（3） 烙印膠帶法。Testex.
1.3.4磨料檢測
※1料度分布
典型的粒度分布為：
0.4～0.8㎜ 用於較細粗糙度的噴射處理。
0.4～1.2㎜ 用於較粗粗糙度的噴射處理。
0.2～1.9㎜ 用於點蝕嚴重的舊鋼板噴射處理，要求很大的粗糙度。
1.2～1.9㎜ 用於沒有點蝕的新鋼板噴射處理，要求很大的粗糙度。
另要注意磨料的PH值、水溶性鹽份、濕度測試、硬度等物理，化學性的檢查。
1.3.5灰塵清潔度
機械鋼材表面的灰塵首先會產生塗料對於機械鋼板表面沒有附着力或大大降低附着力，其次灰塵的存在會使塗層浸水后發生起泡問題。檢查方法按照ISO8502－3。把膠帶摩擦着壓在鋼板表面，然後取起放在白色的背景下，通常是白紙，灰塵的多少和粒度就會清晰的表現出來。把它于標準進行對比判斷其級別。級別以0～5級表示。
0— 10倍放大鏡下不可見的微粒
1— 10倍放大鏡下可見但肉眼不可見（顆粒直徑小於50 um）
2— 正常或校正視力下剛剛可見（直徑為50～100 um）的顆粒。
3— 正常或校正視力下明顯可見（直徑小於0.5㎜）的顆粒。
4— 直徑為0.5～2.5㎜的顆粒。
5— 直徑大於2.5㎜的顆粒。
灰塵清潔度的接受程度根據使用部位和不同規格書要求都有不同。
1.3.6氣候條件
氣候條件的檢查控制內容有以下幾點：
（1）週圍的空氣溫度
（2）相對濕度
（3）鋼板表面溫度
（4）露點溫度
必須注意：機械鋼板溫度總是要高于露點溫度3℃，露點是濕氣產生冷凝的最高溫度。空氣相對濕度不高于85％。
2．佛山機械油漆塗裝施工前和施工中的檢查
2.1在佛山機械油漆施工之前，我們必須對技術說明書和施工工藝進行了解，以知道正確的混合和稀釋；要求塗層道數；塗層間的乾燥時間，最小和最大佛山機械油漆塗裝間隔等。檢查施工設備和方法，腳手架，燈光照明，通風狀況等。
2.1.1佛山機械油漆塗裝間隔的控制
佛山機械油漆塗裝間隔的控制涉及到最小塗裝間隔和最大塗裝間隔，以及塗層長時間暴露后的情況。
2.1.1.A最小佛山機械油漆塗裝間隔是指佛山機械油漆達到可以進行重塗的乾燥和硬度狀態，它取決于以下內容：
（1） 塗膜達到規定厚度
（2） 施工時以及乾燥時的環境條件
（3） 重塗的佛山機械油漆產品符合使用要求
（4） 此外還須注意施工方法的影響
2.1.1.B佛山機械油漆塗裝間隔與溫度、塗膜厚度、塗層道數以及以後的使用環境有關。有些產品的佛山機械油漆塗裝間隔對塗層間的附着力很重要，一旦超過最大佛山機械油漆塗裝間隔，塗層表面光滑堅硬，則要求拉毛塗層表面，以確保兩道塗層間的附着力。另一方面，有些產品的佛山機械油漆塗裝間隔對於附着力並非十分重要，但對於底漆不能沒有保護的暴露太長時間。（受環境污染）
2.1.1．C通常來說佛山機械油漆塗裝間隔是針對同一產品的，不同產品間的佛山機械油漆塗裝間隔不一樣。有些佛山機械油漆產品如環氧雲母氧化鐵放鏽漆，就沒有最大塗裝間隔的限制。
2.2佛山機械油漆塗裝施工后的檢查
佛山機械油漆施工結束后，還要對完工后的塗膜進行最後的質量檢查，很多情況下，要進行佛山機械油漆驗收，內容如下：
（1）、佛山機械油漆干膜厚度
（2）、佛山機械油漆固化/乾燥
（3）、佛山機械油漆附着力和結合力
（4）、佛山機械油漆塗膜外觀
2.2.1佛山機械油漆干膜厚度測量
用專用儀器按施工工藝要求按照一定的方法進進行測量。
干膜厚度測量原則—80－20，90－10。
80－20的意思為：80％的測量值不得低於規定干膜厚度，其于20％的測量值不能低於規定膜厚的80％。
2.2.2佛山機械油漆塗膜的固化和乾燥
指觸干－用手指輕觸塗層表面不留下痕跡亦不感到粘手。
乾燥至搬運－通常指對於車間底漆而言。
表干－根據ISO1517－73測試，使用小玻璃球在塗層表面滾過而不損傷塗膜。
硬幹－根據ISO9117－90測試，塗膜徹底乾燥。
完全固化－對於雙組份佛山機械油漆的固化時間，受到溫度的影響。通常可以認為，溫度升高10℃，固化時間減少一半。
鉛筆硬度測試可以進行固化的控制。用不同硬度的鉛筆從最柔軟的開始，以45。
角划塗膜，直到發現能夠划動塗膜的。
對於雙組份佛山機械油漆，如環氧和聚氨酯佛山機械油漆，可以進行溶劑測試。
2.2.3佛山機械油漆附着力測試
可以用多種方法進行測試。通常用拉開法和十字划格法。
3.最後作好佛山機械油漆塗裝工作的記錄和報告。
第二章佛山機械油漆塗裝方法
一、常見的佛山機械油漆塗裝方式有刷塗、輥塗、空氣噴塗、高壓無氣噴塗等。其中，高壓無氣噴塗是佛山機械油漆塗裝中最為常見的施工方法。
1、佛山機械油漆刷塗
佛山機械油漆刷塗是最簡單的手工方式，漆刷有扁刷、圓刷、彎頭刷等。它滲透性強，可以深入到毛孔，細縫中。主要用於小面積塗裝。對於噴塗達不到或厚度難以保証的地方，往往用它作預塗。對於干性快、流平性差的佛山機械油漆不宜刷塗。刷塗的缺點是，勞動強度大，生產效率低，塗膜易產生刷痕。

佛山機械油漆刷塗通常為塗布、抹平、修整三個步驟。刷漆前先將漆刷的1/2浸滿佛山機械油漆，然後在佛山機械油漆桶的內側口理順刷毛，去掉過多的佛山機械油漆。漆刷運行宜採用平行軌跡，並重疊漆刷約1/3的寬度。在抹平過程中，應縱橫交替進行刷塗，以取得均勻的塗膜。修整是最後的一個步驟，應以垂直方法進行豎刷。
2、佛山機械油漆輥塗
佛山機械油漆適用於較大麵積的塗裝，效率高于刷塗。結構複雜或凹凸不平的表面，不適合。在施工時，由於刷毛散開和壓緊壓力大小及施工者熟練程度，施工心理狀態等，很容易產生不均勻現象，容易截留空氣。一般為保証質量，第一道塗層的施工不採用輥塗。
3、佛山機械油漆空氣噴塗
佛山機械油漆它的塗裝效率比刷塗和輥塗高的多，適應性強，不受佛山機械油漆品種和被塗物形狀的限制。它的原理是利用壓縮空氣從空氣帽的中心孔噴出，在噴嘴前端形成負壓區。使佛山機械油漆從容器中從槍口噴出，並迅速進入高速壓縮空氣流，使液－氣相急速擴散形成霧狀而噴塗成膜。低黏度佛山機械油漆或小面積噴塗時，噴嘴口徑1～1.5㎜，高黏度佛山機械油漆或大麵積噴塗時，噴嘴口徑2～4㎜。噴塗時槍嘴距離被塗物表面一般為20～30㎝。低黏度佛山機械油漆的噴塗壓力為0.1～0.2Mpa（約1～2公斤）。高黏度塗料為0.2～0.4 Mpa（約2～4公斤）。
4、佛山機械油漆無氣噴塗
4.1它以壓縮空氣或電力作為動力，驅動液壓泵，將佛山機械油漆直接增壓，通過高壓軟管、噴槍、噴嘴，瞬時噴出，形成極細的扇形霧狀，迅速噴向被塗面形成塗膜。由於佛山機械油漆被增至高壓，噴出霧化的塗料不含空氣，固稱高壓無氣噴塗。佛山機械油漆它有以下優點：
（1） 塗裝效率高
（2） 可噴塗高固體含量、厚漿型佛山機械油漆
（3） 塗層質量好
（4） 不必額外添加稀釋劑
（5） 便於實現自動化作業
一般分為氣動型，電動型以及內燃機型。在中國應用最多的是機械廠機床廠的氣動型高壓無氣噴塗泵。它採用壓縮空氣驅動泵，通過減壓閥調整空氣壓力來控制塗料的輸出壓力。佛山機械油漆噴出的壓力可達輸入氣壓的几十倍。佛山機械油漆噴出壓力與進氣壓力之比稱為壓力比。一般進氣壓力在【60～100psi（磅/英吋2）】，既約4.2～7.0 kgf/cm2。泵的固定比率一般在（20：1）～（65：1）的範圍內變動。根據塗料要求選用合適比率的泵。
噴嘴的選用對佛山機械油漆施工影響很大，應根據所使用的佛山機械油漆和噴塗對象來選擇合適的槍嘴。一般有0.28㎜、0.33㎜、0.38㎜、0.43㎜、0.48㎜等。
4.2佛山機械油漆噴塗要領
開始噴塗前，施工者應檢查噴槍以保証噴塗質量。
手持噴槍使噴束始終垂直于表面並與受塗面保持30㎝左右的均勻距離，每一噴道應在前一噴道上重疊50％，勻速移動噴槍。
噴塗拐角處，噴槍要對準角中心線，使兩側都能得到均勻的膜厚。
二、佛山機械油漆塗裝環境
佛山機械油漆塗裝環境在前一章節已有介紹，它包括溫度、相對濕度和露點，還有照明條件，通風情況，腳手架問題，污染源和風力狀況等一系列因素。
在此簡略討論一下溫度的因素影響，它可包括三個方面。
1、 空氣溫度的影響。尤其在採用環氧系佛山機械油漆時，尤為重要。環氧樹脂佛山機械油漆一般在10℃以上施工較好，在10℃以下，固化緩慢；5℃以下時固化幾乎停止。故此低溫時，要採用低溫固化型佛山機械油漆或採取保溫措施。
2、 在佛山機械油漆施工時，最值得強調的是底材溫度，佛山機械油漆的乾燥和固化受到底材的影響最大。底材溫度過高，會引起干噴，或溶劑揮發過快，產生氣泡、皺皮等現象。底材溫度如果低於冰點，在晴夜低溫環境下，表面細孔常會產生冰霜。
3、佛山機械油漆的溫度。合適的佛山機械油漆溫度能得到合適的施工黏度，並且影響着塗層的乾燥固化。低溫時，（環氧系塗料）黏度增大，施工困難。所以一般推薦在15℃以上使用。溫度過高，會縮短化學固化型塗料的混合使用時間，通常溫度升高10℃，固化時間縮短一半。
三、佛山機械油漆塗裝前準備
1、佛山機械油漆開罐
佛山機械油漆開罐前要確認其牌號、品種、顏色、批號等，並作號記錄。油性或油改性類佛山機械油漆開罐后可能有結皮現象，應仔細剔除結皮。如果發現佛山機械油漆過期，應鑑別確認其質量可靠才能施工。
2、佛山機械油漆攪拌
佛山機械油漆中有些顏料密度大易沉澱，如紅丹漆、富鋅塗料、防污漆等。高固體含量佛山機械油漆的顏料、填料也易沉澱結團。面漆類顏色容易浮色，這些現象均需使用機械攪拌使佛山機械油漆均勻如一。雙組份佛山機械油漆在固化劑加入之前，應首先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻。
3、佛山機械油漆混合熟化
雙組分甚至三組分佛山機械油漆按規定比例混合。現在的佛山機械油漆在包裝時已配好了一桶對一桶的現成比例。較規範的做法如下：
（1）、佛山機械油漆攪拌均勻
（2）、佛山機械油漆倒入固化劑攪勻
（3）、佛山機械油漆（必要時）加入稀釋劑攪勻
（4）、佛山機械油漆按規定放置一定時間進行熟化（預反應）
（5）、佛山機械油漆過濾噴塗
4、佛山機械油漆稀釋
現代的佛山機械油漆通常開罐就可使用，一般無須稀釋。稀釋劑通常用來清洗工具。錯誤的使用稀釋和過度的稀釋將導致佛山機械油漆品質惡化、塗層質量出問題和佛山機械油漆固體份降低，達不到規定膜厚，減緩乾燥固化時間，引起流挂等問題。可以加稀釋劑有以下情況：
（1）、冬季溫度低時可加入適量稀釋劑以降低佛山機械油漆黏度
（2）、手工或空氣噴塗需加入稀釋劑易於施工
（3）、特意降低膜厚可以加入稀釋劑
（4）、這些操作均需在廠商指導下進行
5、佛山機械油漆過濾
過濾是為了除去佛山機械油漆中難以分散的較大顆粒、結皮或其他異物。以保証槍嘴不堵。具體做法是經過濾網倒入另一桶，噴塗佛山機械油漆時在漆泵吸口處加濾網或過濾器。
6、佛山機械油漆預塗裝
它是噴塗中必不可少的一個環節，針對的是各種小孔，如扇形孔，流水孔，人孔等的切割邊緣，扶強材，型材反面，手工焊縫等難以保証厚度或不易噴塗到的角落等部位。
以上所述為佛山機械油漆現場施工和檢查概要及一些常規知識，希望各同事在了解的基礎上做進一步的深入探索和闡述。

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提醒：目前市場上油漆廠家魚龍混雜,客戶在選擇油漆時請購買專業的專門針對機械設備油漆的生產廠家,避免油漆使用過程中出現以下不良現象給您帶來不必要的損失：

（ 1 ）油漆脫落掉漆,指甲一刮即掉漆,附着力差

（ 2 ）油漆表面起顆粒,沙粒,麻點油漆表面摸上去有一層粉狀

（ 3 ）油漆表面起油窩,斑點露出底層,像魚眼縮孔,離油；

（ 4.）油漆不干,或者干的慢,手摸上去很粘手油漆幾天都不干

（ 5.）油漆沒有亮度,沒有光澤度,失光 ,表面很乾燥

（ 6.）油漆噴上去后產生流淌,流挂,像流鼻涕及串珠淚珠；

（ 7 ）油漆起桔皮,表面不光滑凹凸狀態如桔子皮；

（ 8 ）機器油漆噴塗一段時間后出現油漆變色,發黃,退色；

（ 9. ）油漆表面在清潔污垢油污時用布擦不掉等現象

（10 ）油漆有色差 顏色調不准 油漆干后沒有硬度不耐磨不耐刮

（11 ）油漆表面噴出來沒有波紋效果油漆沒有紋路效果油漆紋路沒有立體感

 

產品說明：乾燥快,光澤高,硬度佳,附着力特優,耐磨損及碰撞,遮蓋力極強,耐油耐水性佳,漆膜鮮靚,耐黃變,耐高溫,保光及保色性特佳。

 

產品適用範圍：機械廠,設備廠,機床廠,挖掘機,鉤機,車床,叉車,針車,工業縫紉機,汽車,船舶,工程機械,農用機械,發電機,工業爐,,高溫鍋爐,高溫烤箱,煙囪,排氣管,空壓機,電機馬達,風機,生產線設備,流水線設備,減速機,木工機械,金屬加工機床,注塑機械,食品包裝機械,印刷機械等多個領域金屬外殼表面裝飾以及防鏽保護作用

 

油漆施工要求及配比：
1,底材處理：需塗裝的金屬工件必須先進行除鏽,除污,除油,然後使用防鏽底漆（可選與面漆相同的顏色）和原子灰,膩子等進行底材處理。
2,配比: 油漆：固化劑：稀釋劑=2：1：適量, 攪勻后靜置10分鐘即可噴塗。
3,乾燥時間：表干5-10分鐘,實幹12小時。

 

貯存期:12個月

包裝重量:4kg (小桶裝) 20kg (大桶裝)

 

油漆配套：固化劑 稀釋劑 天那水 開油水防鏽底漆原子灰

可根據客戶提供的樣品來調配油漆各種顏色！

 

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廠址:廣東省東莞市東城區石井工業區