湛江機械油漆的施工質量控制

湛江機械油漆工程具有施工速度快、承重能力強等特點，在工業中使用較為廣氾。湛江機械油漆工程特有的耐腐蝕能力差的缺點，造成後期維護較困難。在生產環境惡劣的車間，腐蝕更為嚴重。為減緩機械鋼構件鏽蝕速度，設計時選用重湛江機械油漆塗層，從而降低生產維護成本。由於多方面原因，許多措施都達不到設計設想，構件在交付使用很短時間內就可以看見機械表面鏽痕，需經常維護，生產成本大幅升高。這固然有生產環境惡劣和湛江機械油漆自身質量的原因存在，但施工質量是重要影響因素，應引起高度重視。本研究從施工角度，闡述機械工業鋼結構湛江機械油漆塗層的施工質量監控的要點問題。

1·機械鋼結構腐蝕原因與湛江機械油漆塗層

機械金屬腐蝕按照腐蝕機理可以分成3類：1）金屬高溫氣體腐蝕，在高溫（500～1000℃）下，鋼材容易被氧化破坏，在表面生成氧化鐵皮。2）化學腐蝕，即干腐蝕，指環境中沒有液相或凝露現象存在情況下產生的腐蝕。3）電化學腐蝕，即濕腐蝕，指有液體（水）存在，即電解質溶液接觸的腐蝕過程。在機械工業廠房鋼結構中，電化學腐蝕最為嚴重。湛江機械油漆指能在惡劣腐蝕環境下應用並具有長效使用壽命的湛江機械油漆。

機械金屬與非金屬防護理論、現代表面技術、新興合成材料、防鏽顏料、先進的塗裝設備、現代檢測技術等科學技術的發展為湛江機械油漆提供了良好的技術物質條件，推動了湛江機械油漆的進步和發展［1］。現在機械工業廠房中使用的湛江機械油漆主要有湛江機床油漆、耐酸湛江機器油漆、氯磺化聚乙烯湛江設備油漆、丙烯酸湛江工業油漆、環氧湛江金屬油漆、環氧富鋅湛江機械五金等類型［2］。

使用湛江機械油漆的目的是保護機械鋼材表面免受外界環境影響，延長機械鋼材基體使用壽命。其機理是湛江機械油漆中的防鏽顏料和成膜劑形成緻密的防鏽塗層，使塗層首先受到外界作用的影響，保護機械鋼材不受腐蝕，延緩機械鋼材開始受到腐蝕的時間。目前，我國湛江機械油漆生產技術基本成熟，產品質量已達到相關技術要求。提高機械鋼結構防腐水平，需要在施工質量方面採取有效措施。

2·湛江機械油漆塗層施工與監控要點

2.1機械鋼材基層處理

《湛江機械鋼結構油漆塗裝工程施工質量驗收規範》（GB50205-2001）規定了各種底漆或防鏽漆除鏽的等級，這些除鏽等級規定應當得到嚴格的貫徹和檢查，無論是採用噴砂還是拋丸，都應該達到等級標準。

據有關資料顯示，機械鋼材表面的除鏽質量，會影響塗裝質量的60%以上［3］，甚至直接決定着機械鋼結構建築的維護週期和使用年限。在進行基層表面施工時，要採用正確的施工方法，並要輔以嚴格的過程監控。施工方法要點：一是要選好磨料，儘量減少河沙使用量，採用強度高、質地堅硬、稜角分明的磨料；二是調節好噴射壓力，增加噴射動能，除掉鋼材表面較堅硬的氧化鐵皮；三是調整角度和距離，用45°射出角，克服自重阻力，使動能損失最小；四是噴嘴形狀，使用帶有膛線的噴嘴，使磨料以旋轉狀態高速噴出，加大除鏽效果；五是表面粗糙度，以40～60μm最為適宜，過大過小都會對湛江機械油漆塗膜造成不利影響；六是使用質量基準作為評價參照，除（GB8923-88）《湛江機械油漆塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》規定的表面質量文字描述之外，還應當對照該規範所列的28張標準圖片現場比對，確定除鏽效果；七是控制除鏽后的塗裝時間，應當在除鏽結束后4～6h內進行塗裝，過期的重新處理，以免受到外界環境侵蝕，影響湛江機械油漆塗裝質量。

2.2湛江機械油漆多遍防鏽底漆塗裝

有些技術人員在設計湛江機械油漆塗層時，只選用1道防鏽底漆，漆膜在塗裝過程中，由於工藝缺陷或湛江機械油漆本身因素在塗膜上產生大量微小的、肉眼不可見的針孔，大氣中的有害物質，如溶解于電解液中NO2、SO2、CO2、Cl-等與漆膜接觸，通過這些毛細針孔滲入漆膜到達基體表面，對機械金屬產生化學作用，其結果使漆膜附着力下降，產生起泡、生鏽、剝落，最後導致漆膜完全破坏，失去保護作用。試驗表明，如湛江機械油漆塗裝2道或2道以上底漆，可增加漆膜的厚度，減少水汽滲透率，減少孔發生的概率。隨着漆膜中間漆、面漆的層數、漆膜厚度的增加，塗層耐蝕性能將大大提高，而不是呈簡單的算朮級數增加。試驗結果証明湛江機械油漆多層塗裝有利於提高塗層的防鏽能力［4］。

2.3湛江機械油漆中間漆和麵漆的塗裝

湛江機械油漆中間漆和麵漆塗裝的施工要點包括施工條件和施工方法。

1）湛江機械油漆施工條件。

①湛江機械油漆施工場地要求。現在有些施工單位在塗裝時，湛江機械油漆塗裝區露天作業，受大氣環境影響，無法做到清潔和乾燥，已經除鏽的機械塗件表面和塗裝好的表面被灰塵、噴砂飛揚的沙粒、雨水、油脂、焊接飛濺或其他臟物附着在上面，影響漆膜質量。從構件週期壽命和價值工程角度考慮，除鏽和塗裝應當在封閉車間內進行，以保護過程質量。

②湛江機械油漆施工環境溫度一般要求在5～38℃，溫度過低湛江機械油漆中的固化反應停止，過高則需要大量使用稀釋劑，影響漆膜質量。現場應設置溫度計，按照廠家提供的產品使用指南規定的溫度條件操作。

③要特別注意相對濕度應＜85%，機械鋼材溫度高于露點溫度，以防止基層和前道塗層有結露現象。湛江機械油漆塗裝后4h內不得淋雨，防止水分存留加劇電化學反應。

2）湛江機械油漆施工方法。高壓無氣噴塗方式具有功率高、湛江機械油漆損失少、一次塗層厚的優點，應當儘量選用。施工時按照自上而下、先里后外、先難后易、縱橫交錯的方式進行塗裝。傳統的滾塗、塗刷與之相比，工藝落後，質量控制難度大，應減少使用［5］。

3·湛江機械油漆施工質量控制要點與檢查

湛江機械油漆塗裝的質量控制流程見圖1。需要說明的是，除圖1顯示的流程外，各湛江機械油漆生產廠家按照規範要求，會隨產品附一份使用指南，應當同時參照指南要求，確定檢查指標和程序。

3.1湛江機械油漆塗層厚度控制

湛江機械油漆能夠發揮最佳性能，足夠的漆膜厚度非常重要。施工時要從5個方面控制：

1）施工時按照湛江機械油漆使用指南規定的標準面積使用量塗裝。

2）對機械邊、角、焊縫、切痕等部位，噴塗前先塗刷一道湛江機械油漆，然後大麵積噴塗，保証凸出部位的漆膜厚度。

3）湛江機械油漆施工時，質量管理人員和監理單位要使用濕膜測厚儀，按照統計抽樣檢查的方法，測定濕漆膜厚度，以保証干漆膜和塗層的均勻。

4）湛江機械油漆漆膜干透后，用干膜測厚儀測出干膜厚度，設計允許干膜厚度加上允許偏差的絕對值為漆膜的要求厚度，按照評定標準執行。

5）湛江機械油漆塗裝質量管理過程控制要嚴格，擬定的操作規程和過程檢查要到位，有條件的除文字檢查記錄以外，還要加裝監控錄像，提高操作人員、管理人員的責任心，確保嚴格按照規程作業。

湛江機械油漆施工控制流程

3.2湛江機械油漆電火花孔檢驗

合格的湛江機械油漆產生的塗層應當能夠通過耐候性檢驗、耐濕性試驗、耐鹽霧試驗、耐黴菌試驗、耐化學試劑試驗等基本試驗要求［6］。

湛江機械油漆塗層施工質量控制重點是塗膜孔檢驗，孔的發生與施工工藝、塗層遍數、塗層厚度均有關係。據觀察，在冶金Ⅲ、Ⅳ類車間，構件腐蝕時可見表面和焊縫處有大量點狀鏽蝕，逐漸連成一片，最後鏽斑將塗層全部崩落，腐蝕向深處發展，致使防腐層完全失效，其機理與孔缺陷密切相關。參考文獻［2］對孔電火花測試提出了要求，美國腐蝕工程師協會提出了對導電基層塗層不連續（孔）的低電壓濕海綿檢測國際標準［7］，可以參考使用。

在湛江機械油漆塗裝過程中，應當逐層檢測孔數量，使貫通和半貫通孔在塗膜上徹底消失，達到防腐效果。

3.3湛江機械油漆塗裝附着力檢驗附着力是表示漆膜與基層或漆膜與漆膜之間相互粘結的性能，附着力的好坏，直接影響湛江機械油漆塗裝的質量和效果。應當按照標準逐層檢驗，以可交付成果為基準，決定是進入下道工序還是重新處理。

4·結語

機械工業鋼結構的湛江機械油漆塗層質量要求高，操作複雜，監控難度大，在環境惡劣的車間中，提高塗層施工質量，可以延長使用壽命，節省養護費用，取得較大的經濟效益。在機械行業鋼結構湛江機械油漆施工中，應嚴格按照操作規程和湛江機械油漆使用指南的要求，以過程控製為重點，輔以先進的質量檢測手段和質量管理方法。

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我們公司是專業生產機械設備表面外殼自干型雙組份油漆，自然風乾漆，無需烘烤漆、快干漆，速干漆，汽車漆、設備油漆，金屬油漆，機床油漆，工業油漆，五金油漆，丙烯酸面漆，聚酯面漆、波紋漆，錘紋漆，桔紋漆，皺紋漆，磨砂紋漆，高光漆，亮光漆、光面漆、閃光銀漆、銀粉漆、凹凸紋漆、灑點漆、啞光油漆，防鏽底漆，環氧漆，聚氨酯漆，PU漆、RAL國際色卡油漆、耐高溫漆、耐高溫塗料、環氧富鋅底漆等等以及配套使用的固化劑，稀釋劑，原子灰、膩子等

 

提醒：目前市場上油漆廠家魚龍混雜,客戶在選擇油漆時請購買專業的專門針對機械設備油漆的生產廠家,避免油漆使用過程中出現以下不良現象給您帶來不必要的損失：

（ 1 ）油漆脫落掉漆,指甲一刮即掉漆,附着力差

（ 2 ）油漆表面起顆粒,沙粒,麻點油漆表面摸上去有一層粉狀

（ 3 ）油漆表面起針孔油窩,斑點露出底層,像魚眼縮孔,離油；

（ 4.）油漆不干,或者干的慢,手摸上去很粘手油漆幾天都不干

（ 5.）油漆沒有亮度,沒有光澤度,失光 ,表面很乾燥

（ 6.）油漆噴上去后產生流淌,流挂,像流鼻涕及串珠淚珠；

（ 7 ）油漆起桔皮,表面不光滑凹凸狀態如桔子皮；

（ 8 ）機器油漆噴塗一段時間后出現油漆變色,發黃,退色；

（ 9. ）油漆表面在清潔污垢油污時用布擦不掉等現象

（10 ）油漆有色差 顏色調不准 油漆干后沒有硬度 不耐磨 不耐刮

（11 ）油漆表面噴出來沒有波紋效果 油漆沒有紋路效果 油漆紋路沒有立體感

 

產品說明：乾燥快,光澤高,硬度佳,附着力特優,耐磨損及碰撞,遮蓋力極強,耐油耐水性佳,漆膜鮮靚,耐黃變,耐高溫,保光及保色性特佳。

 

產品適用範圍：機械廠,設備廠,機床廠,挖掘機,鉤機,車床,叉車,針車,工業縫紉機,汽車,船舶,工程機械,農用機械,發電機,工業爐,,高溫鍋爐,高溫烤箱,煙囪,排氣管,空壓機,電機馬達,風機,生產線設備,流水線設備,減速機,木工機械,金屬加工機床,注塑機械,食品包裝機械,印刷機械等多個領域金屬外殼表面裝飾以及防鏽保護作用

 

施工要求及配比： 
1,底材處理：需塗裝的金屬工件必須先進行除鏽,除污,除油,然後使用防鏽底漆（可選與面漆相同的顏色）和原子灰,膩子等進行底材處理。 
2,配比: 油漆：固化劑：稀釋劑=2：1：適量, 攪勻后靜置10分鐘即可噴塗。 
3,乾燥時間：表干5-10分鐘,實幹12小時。

 

貯存期:12個月

包裝重量:4kg (小桶裝) 20kg (大桶裝)

 

油漆配套：固化劑 稀釋劑 天那水 開油水 防鏽底漆 原子灰

可根據客戶提供的樣品來調配油漆各種顏色！

 

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東莞貝客音機械油漆有限公司

廠址:廣東省東莞市東城區石井工業區