稀奶油可以由液態奶加工廠提供（過剩的稀奶油）。稀奶油從中間貯存罐被送到95℃或更高的溫度下進行巴氏殺菌。使用高溫的目的 是為了抑制對保藏質量可能有影響的乳中的酶和微生物。加熱處理釋放出強烈的抗氧化化合物，進一步減少了奶油氧化的風險。如果稀奶油帶有異常的揮發性氣味或香味，如洋蔥味，生產線中也可增設真空脫氣裝置。由於任何結合於脂肪中的氣味如果不除去即會轉移到奶油中去，所以在巴氏殺菌前需要進行真空脫氣。真空脫氣后，稀奶油返回巴氏殺菌器來完成進一步處理——加熱、保溫和冷卻，然後送往成熟罐。在成熟罐中，稀奶油要經過序列溫度程序，其目的是當稀奶油冷卻變硬時，脂肪達到所需的結晶結構。熱處理條件根據各種因素如脂肪的內在構成來決定，比如用碘價表示的不飽和脂肪含量的大小。通過調整溫度程序，即使碘值低，即脂肪的不飽和比例低時，也能獲得硬度良好的奶油。成熟通常要12-15小時，在適當條件下，在溫度控製程序之前加入產酸的細菌發酵劑，加入發酵劑的數量，取決于與碘值相應所選的溫度程序。稀奶油從成熟罐被泵入連續奶油製造機或攪拌機。在攪拌過程中稀奶油被劇烈摔打，以打碎脂肪球，使脂肪球聚合成奶油團粒，使剩餘在液體即酪乳中的脂肪含量減少。這樣稀奶油被分為兩部分：奶油粒和酪乳。在傳統的攪拌中，當奶油粒達到一定大小時，攪拌機停止，併排走酪乳。在連續式奶油製造機中，酪乳的排放也是連續式的。排出酪乳后，將奶油壓煉成水呈細微分散的脂肪連續相。如果奶油準備加鹽，在間歇生產的情況下鹽撒在它的表面，在連續式奶油製造機中鹽以鹽水的形式加在奶油中。加鹽以後，為了保証鹽的均勻分布，必須強有力地壓煉奶油。奶油的壓煉也影響產品的感官特性，即香味、滋味、貯存質量、外觀和色澤。最終的奶油被傳送到包裝設備然後冷卻貯存。

生產線特點

產量：每天1 – 50噸

產品品種：

奶油

酸性奶油

加鹽奶油

產品可大包裝和灌裝在不同大小的盒子內

生產線優勢

l  可按用戶特殊要求設計

l  在同一條生產線上可生產不同的最終產品

l  可生產出高質量的產品，保持營養物質

l  可得到廣氾的產品品種

l  產量大，損耗小

l  應用高技術節約能耗

l  整個生產工序的監控系統

l  形象、直觀的顯示，所有工藝參數打印