2012年最具實力的選錳礦設備，碳酸錳礦強磁選設備，氧化錳礦重選設備，錳礦選礦工藝，錳礦選礦設備，錳礦選礦生產線，錳礦選礦技術工藝流程！鄭州大華礦山設備廠在引進、吸收國內外先進技術的基礎上，倡導“自主創新、以技術創新構筑企業核心競爭力”的發展理念，目前已成功開發了新型高效錳礦選礦設備 ，錳礦選礦生產線。其中錳礦選礦設備，選錳礦設備生產線分別包含一下設備：干濕球磨機，高效節能（軸承）球磨機，顎式破碎機，錘式破碎機，MQG型管磨機，間歇式（陶瓷）球磨機 ，擺式、槽式給料機、H系列迴轉烘乾機，礦用攪拌桶，。磁選機 ，浮選機 ，高堰螺旋分級機，圓筒篩，高頻篩等系列設備。我國錳礦絕大多數屬於貧礦，必須進行選礦處理。但由於多數錳礦石屬細粒或微細粒嵌布，並有相當數量的高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給選礦加工帶來很大難度。目前，常用的錳礦選礦方法為機械選（包括洗礦、篩分、重選、強磁選和浮選），以及火法富集、化學選礦法等。 　　錳礦設備錳礦洗選機選礦設備包括：球磨機，破碎機，粉碎機，顎式破碎機，反擊式破碎機，圓錐破碎機，超細細碎機，磁選機，干式磁選機，濕式磁選機，雙力環高梯度磁選機，磁鐵礦選礦設備，浮選機，礦用浮選機，分級機，螺旋分級機，高堰式螺旋分級機，烘乾機，迴轉窯，搖床，提升機， 高頻篩， 成品篩 ，高效濃縮機 ，螺旋溜槽，圓盤造粒機，槽式給礦機，節能球磨機。
1.洗礦和篩分
　　洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離。常用設備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。
　　洗礦作業常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或將洗礦機獲得的礦砂（淨礦）送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業，分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用。
　　2.重選
　　目前重選只用於選別結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用於密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。
　　目前我國處理氧化錳礦的工藝流程，一般是將礦石破碎至6～0mm或10～0mm，然後進行分組，粗級別的進行跳汰，細級別的送搖床選。設備多為哈茲式往復型跳汰機和6-S型搖床。
　　3.強磁選
　　錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化係數X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁場強度Ho=800～1600kA/m（10000～20000oe）的強磁場磁選機中可以得到回收，一般能提高錳品位4%～10%。
　　由於磁選的操作簡單，易於控制，適應性強，可用於各種錳礦石選別，近年來已在錳礦選礦中占主導地位。各種新型的粗、中、細粒強磁機陸續研製成功。目前，國內錳礦應用最普遍的是中粒強磁選機，粗粒和細粒強磁選機也逐漸得到應用，微細粒強磁選機尚處於試驗階段。
 4.重-磁選
　　目前國內已新建和改建成的重-磁選廠有福建連城，廣西龍頭、靖西和下雷等錳礦。如連城錳礦重-磁選廠，主要處理淋濾型氧化錳礦石，採用AM-30型跳汰機處理30～3mm的洗淨礦，可獲得含錳40%以上的優質錳精礦，再經手選除雜后，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小於3mm洗淨礦徑磨至小於1m后，用強磁選機選別，錳精礦品位要提高24%～25%，達到36%～40%。
　　5.強磁-浮選
　　目前採用強磁-浮選工藝僅有遵義錳礦。該礦是以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦。
　　據工業試驗，磨礦流程採用棒磨-球磨階段磨礦，設備規模均為φ2100mm×3000mm濕式磨礦機。強磁選採用shp-2000型強磁機，浮選機主要用CHF型充氣式浮選機。經過多年生產的考驗，性能良好，很適合於遵義錳選礦應用。強磁-浮選工藝流程試驗成功並在生產中得到應用，標誌着我國錳礦的深選已經向前邁進了一大步。
氧化錳礦石的選礦基本以重選法為主，也有採用選錳礦設備重選-強磁選聯合的工藝流程，錳礦石的重選設備主要是跳汰機，搖床等，其分選原理是依據錳礦石與伴生脈石間存在一定的比重差，利用其間的比重差進行重力分選，是比重不同的兩種物料得以分離，獲得精礦和尾礦。
選錳礦設備對於細粒嵌布的碳酸錳礦石的選礦，無論是重選還是強磁選均無法獲得理想的選礦指標，為解決這種類型的錳礦石的選礦，我國相關科研單位研究出碳酸錳礦石的浮選方法，以普通的浮選設備添加藥劑完成對碳酸錳礦石的浮遊選礦，其選礦指標令人滿意，但設備投資較大，運營成本較高，中，小型選礦廠一般不採用浮選作為錳礦的選礦方法。
    選錳礦設備主要包括破碎機，球磨機，分級機，浮選機等