全世界磷礦資源正面臨逐步貧化和枯竭的危險，美國，印度和前甦聯等國家已經把低品位磷礦的利用提到議事日程上來。因此對中低品位磷礦的研究開發將為我國的低品位磷礦的綜合利用走出一條新路，無疑具有重要的應用價值和現實意義。1、高硅磷礦

有兩種方法可供選擇。第1種可進行選礦式浸取，選磷礦設備分離出殘礦渣后，再用硫酸沉澱出硫酸鈣結晶，經分離得到潔淨磷石膏，同時得到磷酸。可用於加工磷銨、磷酸氫鈣等產品。此方法流程較長一些，但可以得到潔淨石膏，以便綜合利用。本工藝還有一個好處是可以將相當多的待回收稀有元素富集在礦渣中便於進一步處理。為了節約投資，也可以用硫磷混酸，將浸取和石膏結晶在同一步完成，但石膏較臟，浸取率低一些。

2、高鎂磷礦

選磷礦設備對於四川的高鎂磷礦，難以通過選礦進行脫鎂。鎂對磷酸萃取過程有害，並且耗硫酸量增加。一般可採用低濃度硫酸脫鎂，但耗硫酸太多，沒有經濟效益。本工藝在脫鎂時回收鎂，製成阻燃劑。因市場上價格較高，約每噸4000-6000元，因而可彌補硫酸的消耗。鎂阻燃劑的熱分解溫度為340～490℃，基本上能滿足許多塑料和橡膠的混煉加工成型，具有阻燃、抑煙、阻滴、填充、安全、價格低的優點。

3、高鐵鋁磷礦

採用新工藝將鐵和鋁進行抑制，不讓它進入磷酸，從而得到較好的磷酸。

二、應用範圍

用於濕法磷酸的生產，可副產不含放射元素的潔白石膏。用17%的礦生產22%的磷酸，生產成本約1748元/噸P2O5。現已實現2000噸級P2O5中間試驗裝置。
一般用於選別低品位磷礦石，包括處理硅質和硅鈣質磷礦，以及含鈣鎂質磷礦。該工藝必須要有抑制性強的抑制劑配合使用才能得到滿意的效果，主要適應于磷礦物和脈石礦物呈細粒嵌布的礦石。近年來，選磷礦設備系列和S系列高效抑制劑不斷被研製成功，對沉積變質型磷灰岩能獲得較好的浮選效果，但僅適用於MgO含量低的礦石，且產品直接過濾較困難，這限制了該工藝在我國磷礦生產中的應用和推廣。
主要應用於膠磷礦和白雲石的分離，常在弱酸性介質中用脂肪酸類作捕收劑，將白雲石浮起，槽中產物為磷精礦，白雲石的排出率一般可達70％～80％。白雲石的排出率和P2O5的損失率之比一般為（6～10）:1。但它不能分離硅質脈石，同時存在着泡沫產品粒度細、輸送和處理難等缺點，目前還存在尋找捕收性能適當、選擇性好的捕收劑和優良的抑制劑等問題。
為了克服正浮選、反浮選工藝的缺點，可用正反浮聯合工藝處理硅鈣質磷礦石。該工藝是先在弱酸性介質中浮起碳酸鹽，然後在碱性介質中（再磨或不磨）浮起硅酸鹽，由於碳酸鹽的硬度低於磷礦物的硬度，在磨礦過程中，易破碎，而優先解離。該工藝第二段反浮選的目的在於改善磷精礦的後續加工性能（即降低MgO的含量），而不是以提高精礦品位為主要目的。與其它浮選工藝相比，正反浮選聯合工藝的另一個優點是，它的最終精礦在槽內，粒度較粗，脫水比泡沫產品容易。
選磷礦設備反浮選是先反浮選白雲石，再反浮選硅酸鹽，槽中產品即為最終磷精礦。該工藝可在常溫、較粗粒度的 條件下進行。與正反浮選聯合工藝相比，浮選硅酸鹽脈石的條件不同。正反浮聯合工藝是在碱性條件下，讓硅酸鹽表面帶正電荷而用陰離子捕收劑實現與目的礦物分離，而雙反浮克服了正反浮聯合工藝礦漿酸碱度相差太大的缺點。曾小波<SUP>[7]</SUP>用脫鎂捕收劑SR藥劑一粗二掃和脫硅藥劑GE-609一粗一掃的雙反浮工藝流程浮選，取得較滿意的指標。
我國現有的磷礦資源儲量佔有較大優勢，但中低品位的磷礦資源還沒有廣氾得到合理開發利用。 選磷礦設備為了抓住磷精礦價格有較大幅度上升的有利時機，和磷化工對磷礦需求增大的機遇，應加大力度開發利用中低品位的磷礦資源，以滿足生產生活的需求。但我們也要意識到，中低品位磷礦的利用較複雜，難度也大。由於中低品位磷礦的利用主要通過正浮選工藝來實現，該工藝要求捕收劑要有較好的捕收性能，同時對抑制劑的要求也較高，所以必須加大浮選藥劑的研製開發。只要解決了磷礦捕收劑和抑制劑的難題，就一定會為我國磷礦資源的利用帶來較好較快的發展。