選錫礦設備制定的選礦工藝包括輻射選礦法和重選法。對於錫礦石,輻射選礦法中最有前途的是X射線輻射分選法,這種方法是基於被分選礦石的組分在伽瑪射線激發下產生的射線強度的不同。下步重選的特點是使用兩段跳汰,送入跳汰的物料粒度為未分級的1—12毫米,而搖床分選時,採用了寬級別分級。聯合工藝流程的試驗,是用錫—鎢復合礦石,物質組成上具有代表性的樣品進行.
錫礦石的選礦方法是由其本身的特性所決定的。由於錫石的密度比共生礦物大，因此錫礦石傳統的選礦工藝為選錫礦設備重力選礦。隨着時間推移，入選礦石中錫石粒度不斷變細，從而出現了錫石浮選工藝。此外，由於錫礦物中往往有各種氧化鐵礦物存在，如磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦等，這些礦物用浮選和重選均不能與錫石很好地分離，因此近年來在錫礦選礦流程中出現了磁選作業。
　　目前云錫公司大都沿用大屯選廠硫化礦車間30多年的浮-重選礦工藝(圖3.13.5)，其流程是：原礦碎至20mm，一段閉路磨礦至0.074mm(200目)占60％～65%，混合浮選一粗二掃一精；銅硫分離磨至0.074mm占95%一粗二掃三精，產銅精礦、硫精礦；混合浮選尾礦再選硫化物后上重選。經一、二段床選；一次復洗；泥選；錫粗精礦除硫浮選，產錫精礦、富中礦。
　　長坡選礦廠為大廠礦務局所屬選廠之一，其選礦流程如圖3.13.6所示。首先將原礦碎至-20mm后經篩分分成20～4和4～0mm兩個粒級，20～4mm進入重介質旋流器預選。重介質旋流器重產品經一段棒磨后採用跳汰預選，跳汰尾礦用2mm振篩篩除+2mm作為廢棄尾礦，-2mm進入搖床選別。跳汰和搖床精礦及中礦按品級分成富貧兩系統，分別進行再磨並進行混合浮選。混合浮選尾礦進行搖床選別產出合格錫精礦；混合浮選精礦再經細磨進行鉛鋅分離浮選，並分別產出鉛銻精礦和鋅精礦。重選礦泥進入Φ300mm旋流器，溢流再經Φ125和Φ75mm水力旋流器組脫除細泥，沉砂經濃縮、浮選脫硫后進行錫石浮選。
原礦處理 錫選廠的原理處理一般由選錫礦設備洗礦、脫泥、破碎、篩分、分級、配礦、調漿和重介質預選等作業中的一項或几項組成。含泥量大且膠結性強的原料，在進入選礦作業之前要經過洗礦和脫泥；選礦在圓筒式或槽式洗礦機中，也可在洗礦篩上進行，或者用幾種設備組成洗礦流程；脫泥常用的設備有圓錐分級機（分泥斗）和水力旋流器，脫泥用水力旋流器多為小型的，其直徑為125mm、75mm、50mm甚至＞5mm。錫礦石選礦對破碎、篩分、分級等作業都有特殊的要求：破碎（包括磨礦）要達到但不得超過起始選礦粒度，以保証錫石只實現單體分離而不發生過粉碎，為避免過粉碎，通常採用多段磨礦和多段分選的流程；篩分作業通常是為跳汰選礦做準備的；分級作業則是為搖床選礦做準備；篩分和分級也常常作為控制破碎粒度的手段。重選的調漿作業是與浮選的調漿完全不同的，重選的調漿是為了給後續作業提供所要求的濃度、細度和懸浮狀態。重介質預選是20世紀70年代后發展起來的，中國多採用重介質旋流器作為預選設備；英國、澳大利亞等國自80年代后開發了DWP旋渦分選器；重介質預選的脫廢率高于20%～25%，在經濟上是合理的。: G1 l9 H8 n( g

4 u4 V, ?% ^2 P; a+ X4 }( r礦砂分選 分選所用的選錫礦設備主要是跳汰機和搖床。但是，隨着資源的變化，入選錫石原礦的嵌布粒度越來越細。搖床便成為了最主要的設備。選錫搖床通常有四種產品，即精礦、次精礦、中礦和尾礦。選錫流程中的次精礦粒度比較粗，其中除部分單體錫石外，還有大量的鐵錫結合體；通常都把全廠的次精礦集中磨礦，再單獨進行分選。中國把這一流程稱作“次精礦集中復洗”。* C; P: s% P4 z8 e! f0 h

! e4 G# h# J( W0 [/ E礦泥分選 中國的典型流程的：離心機—皮帶溜槽—刻槽礦泥搖床或懸挂式六層礦泥搖床分選。在冶煉要求品位不高（＜10%）的情況下，這種流程甚至可以簡化為一粗一精的單一離心機分選流程。英國、澳大利亞等國在礦泥處理方面發展了四種設備，即小型水力旋流器、圓錐選礦機、橫流皮帶分選機和搖動翻床。小型水力旋流器主要用於錫石浮選前脫除微細礦泥（＜0.005或0.01mm級別）；其他三種設備都用於礦泥的選礦。  U+ v: x4 E1 b
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錫礦泥的浮選是重選的補充。20世紀70年代就有所發展，英國、日本、德國和澳大利亞的一些錫選廠相繼建立了浮選車間；中國也在廣西大廠和雲南箇舊建立了錫石浮選廠。錫石浮選的捕收劑主要有有機砷酸鹽、有機磷酸鹽和磺化琥珀鹽酸等。由於錫石浮選成本太高，加之細粒重選技術有較大進展，錫石浮選一直未獲廣氾應用.